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建筑吊篮设备日常检查与验收规范

建筑吊篮作为高空作业不可或缺的关键设备，其安全性能直接关系到操作人员的生命安全与工程的顺利推进。一套完善的日常检查与规范的验收流程，是确保吊篮设备处于良好工作状态、防范安全事故的核心环节。本文旨在从实际应用出发，详细阐述建筑吊篮设备的日常检查要点与验收标准，为相关从业人员提供具有指导性和可操作性的专业参考。

一、日常检查：防患于未然的基础保障

日常检查是吊篮安全管理的基石，应贯穿于设备使用的每一个环节，由设备操作人员、安全员及设备管理员共同执行，确保及时发现并排除潜在隐患。

（一）班前检查：作业启动前的全面“体检”

班前检查是每日作业前必不可少的程序，应由当班操作人员在使用前进行，并做好记录。

1.悬挂机构检查：

*检查悬挂机构的安装是否稳固，各连接螺栓（如前后支架、横梁、配重块固定螺栓等）有无松动、变形或损坏，确保连接可靠。

*配重块的数量是否符合说明书要求，是否稳固放置，有无缺失或破损。严禁用其他物体替代配重或随意减少配重数量。

*前支架与支撑面接触是否良好，有无滑移风险。

2.悬吊平台检查：

*平台整体结构有无明显变形、损伤、锈蚀，焊缝是否牢固，有无开裂现象。

*平台底板是否完好，防滑措施是否有效，周边护栏及挡脚板是否齐全、牢固。

*平台内有无杂物堆放，确保作业空间整洁，不影响操作和安全。

3.提升机检查：

*检查提升机运转是否正常，有无异常噪音、漏油现象。

*手动盘动提升机，检查有无卡滞现象。

*检查提升机与悬吊平台的连接是否牢固。

4.安全锁检查：

*安全锁是保障人身安全的关键部件，必须重点检查。查看安全锁外壳有无损伤，标识是否清晰完整。

*检查安全锁的开启和锁闭是否灵活，手动触发安全锁，观察其动作是否正常，锁绳是否可靠。安全锁应在有效期内使用，严禁超期或带病运行。

*确认安全锁与悬吊平台的连接是否牢固。

5.钢丝绳检查：

*检查钢丝绳的规格、型号是否符合设计要求，有无断丝、断股、锈蚀、扭曲、变形、打结、磨损（特别是与构件接触部位）等缺陷。如发现达到报废标准的情况，必须立即更换。

*钢丝绳的固定端（如绳夹数量、方向、间距）是否符合规范要求，有无松动。

*检查钢丝绳在提升机、安全锁、导向轮等部件中的穿绕是否正确，有无跳槽、卡阻现象。

6.电气系统检查：

*检查电缆有无破损、老化、扭曲现象，插头插座是否完好无损，连接是否紧密。

*检查各控制按钮（上升、下降、急停等）是否灵敏可靠，动作是否准确。

*检查配电箱内各元器件是否完好，线路连接是否牢固，有无松动、过热现象。接地保护是否有效。

7.其他附件检查：

*如操作手柄、通讯设备（若有）等是否完好可用。

（二）作业中检查：动态监控下的安全维系

在吊篮作业过程中，操作人员应随时关注设备的运行状态，发现异常立即停止作业，排查原因并整改后方可继续使用。

1.运行状态监控：观察提升机运行是否平稳，有无异响、异味；平台升降是否顺畅，有无明显晃动或倾斜。

2.安全装置有效性：在作业过程中，可通过轻微动作测试安全锁的响应（需严格按照操作规程进行，确保安全）。

3.载荷控制：严格遵守额定载重量规定，严禁超载运行，严禁集中堆放物料。

4.环境观察：注意作业环境有无障碍物，如上方有无高压线、下方有无人员或重要设施，风力是否超过设备允许的工作风速（通常为8级风及以上应停止作业）。

（三）班后检查与维护：设备归位前的妥善“保养”

每日作业结束后，应对吊篮进行必要的检查和整理，为下次使用做好准备。

1.平台停放：将悬吊平台降至地面或指定停放位置，切断电源。

2.清洁整理：清理平台内的杂物、垃圾，保持设备清洁。

3.状态检查：简要检查各主要部件有无明显异常，如钢丝绳有无新的损伤，连接有无松动等。

4.电源关闭：确保总电源已切断，防止误操作。

5.记录与交接：如实填写检查记录，对发现的问题及时上报并交接清楚。

二、验收规范：安全准入的严格把关

吊篮设备的验收工作是确保其符合安全使用条件的关键环节，不同场景下的验收侧重点有所不同，但核心均是保障设备的安全性能。

（一）安装验收：新设备或移位安装后的全面核验

吊篮在首次安装、大修后或每次移位重新安装完毕，投入使用前必须进行严格的安装验收，由项目技术负责人、安全负责人、安装单位、使用单位共同参与，并签署验收记录。

1.资料审查：核查吊篮的产品合格证、安装使用说明书、特种设备制造许可证、安装单位资质及安装人员特种作业操作证等文件是否齐全有效。

2.安装合规性检查：对照产品说明书和相关规范，检查悬挂机构的安装尺寸、配重设置、钢丝绳固定方式等是否符合要求