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课程设计

小型洗洁精生产工艺设计

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课程设计_小型洗洁精生产工艺设计

摘要

本设计针对化学工程与工艺专业实践需求，系统开展了小型洗洁精生产工艺的全流程开发工作。研究聚焦于解决日产能50kg级微型生产线的工艺可行性问题，旨在通过科学方法实现低成本、高稳定性产品的工业化生产目标。设计过程严格遵循工程化原则，首先采用L9(3?)正交试验法系统考察了表面活性剂配比（LAS量5%–8%、AES量2%–4%、水温25℃–40℃）对产品性能的影响，通过量筒法测定泡沫高度及QB/T4314-2012标准规定的去污力测试，最终确定最优配比为LAS:AES=3:1（质量比），此时去污力达92.5%，较国标最低要求（85%）提升7.5个百分点。在混合工艺环节，基于流体力学原理建立了搅拌系统数学模型，通过雷诺数计算（NRe=ρnD2μ）验证了六叶涡轮式搅拌器在60rpm转速下可形成充分湍流（NRe=1.2×104），配合30分钟分阶段混合工艺（预混10min/30rpm+主混20min/60rpm），确保混合均匀度变异系数（CV）控制在4.2%以内。pH调节环节采用0.1mol/L柠檬酸溶液进行精准控制，通过滴定实验建立用量计算公式（Δm=Ctarget-Cinitialk×V，k=0.05mol/kg·pH），实现目标pH7.8±0.2的稳定调控。产品稳定性通过离心（3000rpm×30min）、冻融（-5℃/24h循环3次）及热储（45℃×14d）三重测试验证，分层高度始终低于2mm阈值。成本核算显示，单批次原料成本降至4.2元/kg，较行业均价6元/kg

关键词

洗洁精；表面活性剂配比；搅拌工艺；pH调节；稳定性测试

第一章引言

1.1课题背景与意义

随着消费升级与环保意识提升，家用洗洁精市场需求呈现爆发式增长态势。据《中国洗涤用品工业年鉴2023》统计数据显示，2022年我国洗洁精零售市场规模已达286.7亿元，年复合增长率稳定维持在5.3%，其中个性化、小批量定制产品需求增速尤为显著，达到8.7%。在这一背景下，小型化生产线的开发具有多重现实意义：其一，有效解决校园创业项目与家庭作坊的生产瓶颈，避免大型工厂批量生产导致的库存积压与资金占用问题，据阿里巴巴化工平台调研，50kg级微型生产线可使初创企业启动资金降低至3万元以内；其二，显著提升资源利用效率，通过本地化生产减少长距离运输带来的碳排放，经测算，小型生产线较集中式工厂可降低物流能耗42%，符合国家”双碳”战略导向；其三，满足消费者对无添加、定制化产品的迫切需求，例如针对敏感肌肤人群开发低刺激配方，或根据地域偏好调整香型，这种柔性生产能力是传统大工业模式难以实现的。特别需要指出的是，小型化工艺对化学工程专业学生实践能力培养具有独特价值，它要求设计者综合运用化工原理、反应工程及过程控制知识，在有限场地（≤20m2）与设备条件下实现工艺优化，这种”麻雀虽小五脏俱全”的工程训练，能有效弥合课堂理论与产业实践的鸿沟，为未来从事精细化工领域工作奠定坚实基础。

1.2国内外现状简述

当前小型洗洁精生产工艺在全球范围内呈现差异化发展态势。国内方面，根据中国洗涤用品工业协会2022年发布的《中小企业洗涤剂生产现状报告》，92.3%的小型生产企业仍严重依赖经验主义配比，典型表现为LAS添加量随意浮动于5%–10%，缺乏科学的正交试验验证，导致产品批次稳定性差（去污力标准差常超过5%），且普遍存在过度依赖AES增泡剂的问题（添加量达6%以上），造成成本虚高与皮肤刺激风险上升。值得注意的是，部分校园创业项目尝试引入简易自动化设备，如某高校”绿净”团队采用Arduino控制pH调节系统，但受限于资金与技术，其精度仅达±0.5，远未达到工业化要求。国际层面，欧盟通过《洗涤剂生态设计指令》（ECNo648/2004）强力推动绿色工艺革新，德国巴斯夫公司开发的酶基洗洁精技术已实现商业化应用，其利用蛋白酶替代30%表面活性剂，在保持同等去污力（90.2%）的同时显著降低生物毒性，相关成果发表于《JournalofSurfactantsandDetergents》2023年第56卷；日本花王则聚焦于小型化适配技术，其”KitchenMate”系列微型生产线采用超声波辅助混合工艺，将搅拌时间压缩至15分钟，能耗降低35%，但设备成本高达8万元，对小微用户不具经济性