年度事故案例总结分析及防范措施及检查落实行动方案.docxVIP

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XXX公司事故案例总结分析、防范措施

及检查落实行动方案

XXX有限公司

2025年XX月XX日

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目录

TOC\o1-2\h\u30518一、2024年事故总结分析 3

23533（一）事故概况 3

24991（二）总体事故分析 4

17704（三）总体事故致因分析 4

32263（四）事故整体可控性分析 5

14980（五）事故整体的不可控性分析 6

11009二、2025年事故防范措施 7

25803（一）事故防范措施概述 7

29175（二）工程施工的原则 7

14237（三）工程施工的组织原则 8

6052（四）事故预防措施 10

8848（五）生产管理工作优化建议及要求 12

31239三、检查落实行动内容 14

18596（一）执行“五道防线”的落实行动 14

2355（二）建立安全检查清单和问题反馈机制 14

27762（三）强化安全培训与教育常态化行动 14

16137（四）严格落实作业审批制度和班前会制度 15

16511（五）强化落实作业负责人与作业人员受票安全环节 15

7771（六）监督考核与激励约束强化行动? 15

4921四、2025年整体性安全风险控制规划 15

XX公司事故案例总结分析、防范措施

及检查落实行动方案

一、2024年事故总结分析

（一）事故概况

序号

发生日期

发生地点

事故直接原因

事故伤害类型

事故伤害情况

事故等级

1

交通事故

轻伤事故

2

机械伤害

轻伤事故

3

其他伤害

轻微伤事故

4

机械伤害

轻微

伤事故

5

其他伤害

轻伤事故

6

坍塌

无伤害事故（未遂死亡事故）

（二）总体事故分析

2024年4月至2024年9月，XX公司共发生1起交通事故和5起生产安全事故，共导致7名作业人员不同程度受伤，暴露了一线作业人员的安全素养是安全管理工作中的最大难点问题；暴露了工程公司在生产管理方面经验不足、人的行为安全隐患管控不到位的问题，总体分析如下：

1、发生的5起生产安全事故中，作业人员个人总体未能履行谨慎注意义务；表现为省能、侥幸、按照错误经验和不良习惯作业的行为。

2、发生的1起交通事故，驾驶员承担70%违章责任，同时车辆超员，表现为驾驶安全意识淡薄，公司车辆管理不到位、运力调度不到位的问题。

3、发生的6起事故，管理因素有：提供作业条件不到位、施工组织不到位、安全风险告知不到位，尽职履责不到位。个人因素有：岗位危险性辨识不足、轻视作业本身风险，以及省能心理。

4、机械伤害、物体打击、高处坠落、其他伤害等事故类型在工程公司发生率高，需作为防范重点。

5、XXX手指挤伤事故和XXX被掩埋事故，暴露了工程公司在施工工法、工艺流程方面存在缺陷，以及各专业班组之间工作衔接、你中有我、我中有你的工作考量不足和对对方专业工作内容的辨识度、风险源辨识能力不足的问题。

整体判断得出的结论是：管理人员应当做到位、实则未重视，少数施工风险未考虑到；作业人员应当辨识到，实则按习惯作业，少数施工风险超出认知。

（三）总体事故致因分析

总体上，人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷能含概发生事故的所有原因；物的不安全状态也是人未重视、措施不到位、知识经验不足造成的，总体上事故致因都归结于人的因素。故而从安全管理的角度，事故是可控的；

而事故的不可控性在于人的缺陷，比如人的精力有限、知识经验有限、能力能级有限，所以我们需要管理手段帮助人们弥补缺陷，将不可控的因素转化为可控的因素。

结合2024年公司整体安全工作，有形可见的隐患，均能发现并及时消除，而6起事故的发生，主要在于人的行为安全隐患的不可控性，其次是管理程序的不规范性。

例如：5月25日，技改作业，XXX切割焊点手背受伤事故，当事人举高角磨机操作，勉强作业，作业条件不利于自身安全性。假如事前能够对作业内容、作业条件进行危险性辨识，作业时采取登高措施，创造对角磨机掌控性好的动作姿势或作业条件，就不会发生该机械伤害事故；

这里面，人的行为安全隐患的不可控性和管理程序的不规范性在于：很多种方式都可以完成既定目标，举高角磨机切割焊点是一种①，采取登高措施便于操作角磨机是一种②，安排体型小的人从平台上切割焊点也是一种③。

①和②的作业行为选择，当事人选择了简单省事的，这体现了人的行为安全隐患的不可控性；②和③的工作安排是管理行为缺失的，未能辨识作业内容的危险性，并安排到位，这体现了管理程序的不规范性。

（四）事故整体可控性分析

1、事故的可控性在管理层面

（1）提供合格的劳动防护用品并监督使用；

（2）对新建、技改、检修项目，强化辨识危险源