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2025

带状镁阳极的工作原理

技术部：李淑阳

带状镁阳极的工作原理基于电化学腐蚀的阴极保护技术，其核心是通过镁阳极的

优先腐蚀，为被保护金属结构提供持续的电子流，从而抑制金属的氧化反应（即

腐蚀过程）。

一、电化学腐蚀基础

金属腐蚀的本质是氧化还原反应：金属原子失去电子被氧化为金属离子（如Fe→

Fe²⁺+2e⁻），而环境中的氧化剂（如O₂、H₂O）获得电子被还原（如O₂+2H₂O

+4e⁻→4OH⁻）。这一过程导致金属结构逐渐损耗。

二、阴极保护原理

阴极保护的目的是通过外部手段使被保护金属成为电化学电池中的阴极（电子流

入的一极），从而抑制其氧化反应。具体方法有两种：

外加电流阴极保护：通过外部直流电源强制提供电子。

牺牲阳极阴极保护：利用电位更负的活泼金属（如镁、锌、铝）作为阳极，优先

腐蚀并释放电子。

带状镁阳极属于牺牲阳极法，其工作原理如下：

三、带状镁阳极的工作过程

电位差驱动电子流动

镁阳极的标准电极电位为-2.37V（vs.SHE），远低于钢铁（-0.44V）等被保护金

属。当镁阳极与被保护金属通过导电介质（如土壤、水）连接时，两者之间形成

电位差，驱动电子从镁阳极流向被保护金属。

电子流入被保护金属后，其表面电位降低至保护电位范围（通常为-0.85V至

-1.20Vvs.CSE），此时金属的氧化反应（腐蚀）被显著抑制。

镁阳极的优先腐蚀

镁阳极作为阳极（电子流出的一极），发生氧化反应：

Mg→Mg²⁺+2e⁻

生成的Mg²⁺进入周围介质（如土壤或水），形成氢氧化镁（Mg(OH)₂）等腐蚀

产物。

被保护金属作为阴极（电子流入的一极），其表面发生还原反应（如氧气还原）：

O₂+2H₂O+4e⁻→4OH⁻

或氢离子还原（在酸性环境中）：

2H⁺+2e⁻→H₂↑

这些反应消耗电子，防止金属原子被氧化。

电流分布与保护范围

带状镁阳极的扁平结构增大了与介质的接触面积，使电流分布更均匀，尤其适合

保护形状复杂的金属结构（如管道弯头、储罐底部）。

镁阳极的高电化学活性（驱动电压高）使其能穿透高电阻率介质（如干燥土壤、

淡水），扩大保护范围。例如，在土壤电阻率为100Ω·m时，镁阳极仍可有效保

护直径数公里的管道。

阳极消耗与寿命

镁阳极的消耗速率取决于电流输出和介质条件。其理论电容量为2200Ah/kg，

实际效率因环境而异（通常为50%-60%）。

通过合理设计阳极尺寸和数量，可确保其在保护周期内持续提供足够电流。例如，

埋地管道工程中，镁阳极的设计寿命通常为10-30年。

四、带状镁阳极的特殊优势

适应复杂环境

柔韧性：可弯曲成环形或螺旋形，缠绕于管道或储罐表面，实现局部集中保护。

耐低温：在-40℃环境下仍保持柔韧性，避免脆性断裂，适用于极寒地区。

抗干扰能力：在强电干扰环境（如电气化铁路、高压输电线附近）中，镁阳极的

高电位可中和杂散电流，防止电解腐蚀。

环保与安全

腐蚀产物为无毒的氢氧化镁，符合环保标准。

固态材料无电火花风险，适用于易燃易爆场所（如加油站、化工厂）。

五、典型应用场景示例

埋地管道保护

在管道上方或侧方埋设带状镁阳极，通过导电填料（如膨润土）与管道连接。镁

阳极释放的电子沿管道传输，形成保护电流，防止管道因土壤腐蚀穿孔。

储罐底板保护

将镁阳极带环绕储罐底部铺设，通过导电胶或焊接与底板连接。镁阳极优先腐蚀，

保护底板免受地下水腐蚀，延长储罐使用寿命。

跨海大桥桩基保护

在桥墩桩基周围缠绕镁阳极带，配合防腐涂料，形成“双重防护”。镁阳极的高电

位可穿透海水和海床土壤，抑制桩基钢筋的腐蚀。