旋挖钻孔灌注桩施工技术方案范文.docxVIP

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及性质]项目，基础形式采用旋挖钻孔灌注桩。根据地质勘察报告揭示，场地土层分布自上而下主要为：素填土、黏土、粉质黏土、粉土及岩层等（具体土层分布及物理力学性质详见地质勘察报告）。桩基础设计参数如下：桩径主要为[具体桩径]，有效桩长约[具体桩长范围]，桩端进入持力层深度不小于[具体深度]，单桩承载力特征值为[具体数值]。混凝土强度等级为水下C[具体标号]。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告、相关规范及施工方案，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，对参与施工的管理人员及作业班组进行层层技术交底，确保各工序施工人员明确操作要点及质量标准。

3.进行测量控制网的复核与加密，根据设计图纸精确放出各桩位中心点，并设置护桩，做好标记和保护。

（二）现场准备

1.清除场地内障碍物，平整场地，做好排水坡度，确保场地排水畅通，无积水。对软弱地基，应进行换填或夯实处理，保证桩机作业平台的稳定性。

2.规划施工便道，确保材料运输及机械设备进出顺畅。

3.根据桩位布置及施工顺序，合理规划泥浆池、沉淀池的位置及大小。泥浆池、沉淀池应采取砖砌或钢板围挡，并设置警示标志，防止泥浆外溢污染环境。

4.搭建钢筋加工棚、材料堆放场地，材料应分类堆放并做好标识。水泥、钢筋等原材料进场时，必须核对其规格、型号、出厂合格证，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。

（三）机械设备准备

1.主要施工机械设备：根据桩径、桩长及地质条件，选用适宜型号的旋挖钻机，并配备相应的钻具（如螺旋钻头、筒式钻头、岩心钻头等）。

2.辅助设备：泥浆泵、混凝土输送泵、钢筋弯曲机、切断机、电焊机、全站仪、水准仪、测绳、探孔器等。

3.所有机械设备进场前均需进行检查、维修和保养，确保其性能完好，满足施工要求。特种设备需有合格证及定期检验报告。

（四）材料准备

1.水泥：选用[具体品种]水泥，其强度等级应符合设计要求。

2.砂：采用中粗砂，含泥量及泥块含量应符合规范要求。

3.石：采用碎石，粒径宜为[具体范围]，级配良好，含泥量及针片状颗粒含量应符合规范要求。

4.外加剂：根据混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、缓凝剂等外加剂，其质量应符合相关标准。

5.钢筋：采用[具体型号]钢筋，其力学性能和重量偏差应符合国家标准。

6.泥浆材料：根据地质条件，可选用优质膨润土、纯碱等制作泥浆，或采用商品泥浆。

三、主要施工工艺流程

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程主要包括：测量放线及桩位复核→护筒埋设→钻机就位、调平→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→导管安装→二次清孔→水下混凝土灌注→桩顶处理→养护。

四、关键施工技术及质量控制要点

（一）测量放线及桩位复核

1.利用全站仪根据施工控制网精确放出桩位中心点，打入木桩或采用钢筋做标记，并在桩位周围设置十字护桩，护桩应设置在不受施工干扰且易于保护的位置。

2.桩位放样完成后，必须进行复核，复核无误后方可进行下道工序。施工过程中应经常检查护桩是否移位，如有移位应及时恢复。

（二）护筒埋设

1.护筒采用钢护筒，其内径应比桩径大[具体数值]。护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，一般高出地面[具体高度]或高出地下水位[具体高度]。

2.护筒埋设前，应先在桩位处挖出比护筒外径大[具体数值]的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于[具体数值]，倾斜度不得大于[具体数值]。

3.护筒周围应用黏土分层夯实，确保护筒稳固，防止泥浆渗漏和护筒移位、变形。

（三）钻机就位、调平

1.将旋挖钻机行驶至桩位处，使钻杆中心对准桩位中心。

2.调整钻机的支腿，使钻机机身保持水平，钻杆保持垂直。可利用钻机自带的水平仪和垂直度指示器进行调整，或采用挂线法进行校验。钻进过程中应随时检查钻机的水平和钻杆的垂直度，确保成孔质量。

（四）钻进成孔

1.钻孔前，应根据地质条件选择合适的钻头，并在护筒内注入适量泥浆，泥浆液面应高于地下水位。

2.开始钻进时，应采用低速、轻压钻进，待钻头全部进入地层后，再逐渐提高钻进速度和加大钻压。

3.钻进过程中，应根据不同的土层性质调整钻进参数（如转速、钻压、进尺速度等），并及时补充泥浆，维持孔内泥浆液面高度。

4.在黏土层中钻进时，可采用中等转速、中等钻压，适当控制进尺；在砂土层、粉土层中钻进时，应控制钻进速度，加大泥浆比重和黏度，防止塌孔；在岩层中钻进时，应采用低转速、高钻压，必要时更换岩心钻头。

5.钻进过程中应详细记录钻进深度、土层变化、钻进时间等参数，并与地质勘察报告进行对