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车库金刚砂耐磨地坪施工方案

方案概述

金刚砂耐磨地坪是一种具有高耐磨性、抗冲击性和美观性的地面处理方式，广泛应用于车库等场所。本施工方案旨在为车库金刚砂耐磨地坪施工提供详细、科学、可行的指导，确保施工质量达到预期标准。

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，掌握金刚砂耐磨地坪的施工工艺和质量要求。

2.编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施，并向施工人员进行技术交底。

3.根据现场实际情况，对施工人员进行针对性的技术培训，提高施工人员的操作技能和质量意识。

材料准备

1.金刚砂耐磨材料：选用质量合格、性能稳定的金刚砂耐磨材料，其技术指标应符合相关标准要求。材料进场时，应进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、数量、质量证明文件等是否齐全，并进行抽样复试，合格后方可使用。

2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥应具有良好的安定性和凝结时间，严禁使用过期或受潮结块的水泥。

3.砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.33.0之间。砂的质量应符合相关标准要求。

4.水：采用饮用水，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ632006）的规定。

机具准备

1.混凝土搅拌设备：选用强制式混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。

2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌车或自卸汽车，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。

3.混凝土振捣设备：采用平板振动器和插入式振捣器，确保混凝土振捣密实。

4.抹光机：选用功率合适、性能稳定的抹光机，用于金刚砂耐磨材料的抹平、压光。

5.其他工具：包括水准仪、经纬仪、靠尺、卷尺、铁锨、扫帚、水桶等。

现场准备

1.清理施工现场，清除地面上的杂物、灰尘、油污等，确保基层表面平整、坚实、干净。

2.根据设计要求，在基层上弹出地坪标高控制线和分格线。

3.对基层进行处理，如有裂缝、孔洞等缺陷，应采用水泥砂浆或环氧砂浆进行修补。

4.搭设好施工用的脚手架或操作平台，确保施工人员的安全。

5.接通施工用水、用电，确保施工正常进行。

施工工艺流程

基层处理→钢筋绑扎→支设模板→混凝土浇筑→第一次撒布金刚砂耐磨材料及抹平、提浆→第二次撒布金刚砂耐磨材料及抹平、压光→表面修饰及养护

基层处理

1.对车库地面基层进行全面检查，清除表面的浮浆、油污、杂物等，并用扫帚将基层表面清扫干净。

2.对于基层表面的裂缝、孔洞等缺陷，应采用水泥砂浆或环氧砂浆进行修补。修补时，应先将裂缝、孔洞清理干净，然后涂刷界面剂，再用水泥砂浆或环氧砂浆进行填充、抹平。

3.对基层表面进行凿毛处理，以增加基层与混凝土之间的粘结力。凿毛深度不宜小于5mm，凿毛间距不宜大于20mm。

4.用水冲洗基层表面，使基层表面充分湿润，但不得有积水。

钢筋绑扎

1.根据设计要求，在基层上绑扎钢筋网。钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。

2.钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，一般采用绑扎连接或焊接连接。绑扎连接时，绑扎牢固，搭接长度应符合设计和规范要求；焊接连接时，焊缝长度、宽度、高度等应符合设计和规范要求。

3.钢筋网应放置在混凝土的中部，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋保护层厚度一般为2030mm。

4.在钢筋网的交叉点处，应采用铁丝进行绑扎固定，防止钢筋移位。

支设模板

1.根据地坪标高控制线和分格线，支设模板。模板应采用钢模板或木模板，其强度、刚度和稳定性应满足施工要求。

2.模板的安装应牢固、平整，拼接严密，不得有漏浆现象。模板的高度应与地坪设计标高一致。

3.在模板的外侧，应设置支撑系统，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。支撑系统的间距应根据模板的高度和混凝土的侧压力等因素确定，一般不宜大于1.5m。

4.在模板的内侧，应涂刷脱模剂，以便于模板的拆除。

混凝土浇筑

1.混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并通过试验确定。混凝土的强度等级、坍落度等应符合设计和规范要求。

2.混凝土应采用商品混凝土，由混凝土搅拌站统一供应。混凝土在运输过程中，应保持搅拌状态，防止混凝土发生离析和泌水现象。

3.混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保其符合设计和规范要求。同时，应再次检查基层表面的湿润情况，如基层表面干燥，应再次洒水湿润。

4.混凝土应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜大于300mm。混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能等因素确定，一般不宜少于30s，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。

5.在混凝土浇筑过程中，应派