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公司钨钼粉末制造工应急处置操作规程

文件名称：公司钨钼粉末制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司钨钼粉末制造工在生产过程中的应急处置操作。适用于各类钨钼粉末生产设备运行和维修时的紧急情况。规程规定了应急响应的组织架构、职责、处置流程及安全要求，确保人员在突发事件中能够迅速、正确地采取应急措施，减少人员伤害和财产损失。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴防尘口罩，确保口罩密封良好，防止粉尘吸入。

b.配戴防护眼镜，防止粉末飞溅进入眼睛。

c.穿着防静电工作服，减少静电的产生和积累。

d.使用防静电手套，防止静电引起粉末爆炸。

e.配戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

f.根据作业环境，穿戴适当的防护鞋，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查电气线路是否完好，接线是否牢固。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部分是否灵活。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.检查设备运行参数是否符合规定要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通。

c.检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防沙等。

d.设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.检查应急通道是否畅通，确保人员疏散安全。

f.对作业人员进行安全培训，提高安全意识。

4.作业前的沟通：

a.操作人员应了解作业任务和操作规程，熟悉设备性能。

b.操作人员应与设备维护人员、安全管理人员进行沟通，确保作业安全。

c.操作人员应向现场负责人报告作业准备情况，确保作业有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、气源和水源。

c.检查设备运行状态，确保一切正常。

d.开始加料，按照规定的加料速度和顺序进行。

e.设备运行过程中，密切观察设备运行状态，调整工艺参数。

f.完成加料后，关闭气源和水源，停止设备运行。

g.进行设备清洁和维护，为下一轮生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温烧结工序：严格按照工艺参数控制温度和时间，防止过烧或未烧结。

b.粉末压制工序：控制压制压力和速度，确保压制密度均匀。

c.粉末磨削工序：选择合适的磨削参数，避免过磨或磨削不均。

d.粉末检测工序：严格按照检测标准进行，确保产品质量符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备运行，切断电源，报告给设备维护人员。

b.粉末泄漏：立即关闭泄漏源，清理泄漏区域，防止粉尘飞扬。

c.粉尘爆炸：迅速撤离现场，启动应急喷淋系统，防止爆炸蔓延。

d.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器或消防沙进行灭火，同时报警并撤离人员。

e.人员受伤：立即进行现场急救，拨打急救电话，同时报告给安全管理人员。

在操作过程中，操作人员应严格遵守规程，发现问题及时报告，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持规定的工作温度范围，避免过热或温度过低。

b.压力：根据不同的工序，设备运行时应维持规定的压力值，确保工艺参数稳定。

c.电流：设备运行时，电流值应在设备允许的工作电流范围内，避免过载。

d.噪音：设备运行时，噪音水平应在规定的范围内，超过范围应检查原因。

e.振动：设备运行时，振动幅度应保持在正常水平，防止因振动过大导致设备损坏。

f.流量：对于涉及流体输送的设备，流量应稳定在设定值，保证工艺连续性。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或工艺参数设置不当。

b.噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松动。

c.振动加剧：设备运行时振动加剧，可能是基础不稳定、地脚螺栓松动或设备本身存在结构性问题。

d.电流异常：设备运行时电流波动过大，可能是电气系统故障或负载不均。

e.流量不稳定：涉及流体输送的设备，流量不稳定可能是因为阀门故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流等。

b.使用监测仪器对设备关键参数进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.发现异常情况时，应立即记录并分析