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机电设备维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：机电设备维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事机电设备维修工作的员工。旨在确保维修过程中员工的人身安全、设备正常运行及环境保护，提高工作效率和维修质量。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障企业及员工的合法权益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查维修工具是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

b.检查设备电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象，确保无漏电风险。

c.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护网等，确保操作安全。

3.环境要求：

a.维修现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保维修现场通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.雨雪天气，地面湿滑，应采取防滑措施，防止滑倒事故。

4.安全注意事项：

a.操作前应了解设备的工作原理和操作规程，确保操作正确。

b.维修过程中，不得擅自拆卸、改动设备，如需改动，应征得相关部门同意。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况，立即停止操作，报告上级处理。

d.维修结束后，应清理现场，确保设备恢复原状，无安全隐患。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查维修工具和设备状态，确认环境安全。

2.设备断电：确保设备处于断电状态，切断电源，拔掉插头，挂上警示牌。

3.安全挂牌：在设备上挂上“禁止操作”的警示牌，防止误操作。

4.维修工具准备：根据维修需求，选择合适的工具，并检查工具的完好性。

5.设备检查：对设备进行全面检查，记录损坏部位和故障现象。

6.维修操作：

a.按照故障原因，逐步拆卸设备，注意拆卸顺序和注意事项。

b.检查零部件，更换损坏的部件，确保部件质量合格。

c.按照拆卸的逆序，逐步组装设备，确保组装牢固。

7.功能测试：组装完成后，开启设备，进行功能测试，确保设备运行正常。

8.安全检查：检查设备周围环境，确认无安全隐患。

9.清理现场：清理维修过程中产生的废弃物，保持现场整洁。

10.关闭设备：关闭设备，拔掉插头，拆除警示牌，恢复原状。

11.记录：填写维修记录，包括维修时间、故障原因、维修过程和结果。

12.交接：将维修结果和设备状态报告给相关部门或人员。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无油污、锈蚀等异常现象。

b.各部件连接牢固，无松动、脱落情况。

c.运转平稳，无异常噪音、振动。

d.仪表显示正常，无报警或异常信号。

e.冷却系统工作正常，无过热现象。

f.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.异常状态：

a.设备表面有油污、锈蚀，可能存在腐蚀或磨损问题。

b.部件连接松动，可能导致设备运行不稳定或故障。

c.运转时有异常噪音、振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

d.仪表显示异常，可能有故障或系统错误。

e.冷却系统异常，可能存在冷却液不足、冷却器堵塞等问题。

f.电气系统出现短路、漏电，存在安全隐患。

g.设备温度过高，可能存在过载或散热不良问题。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常立即停止操作，进行排查和维修。对设备进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动设备，观察启动过程是否平稳，无异常噪音。

b.进行空载测试，检查设备是否运行正常，仪表读数是否准确。

c.加载测试，模拟实际工作状态，检查设备在负载下的运行稳定性和效率。

d.进行性能测试，包括速度、精度、功率等参数，确保设备性能符合要求。

e.安全测试，检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、防护装置等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保设备运行参数在正常范围内。

b.调整设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

c.校准仪表，确保读数准确。

d.调整电气系统，排除电路故障，确保设备安全可靠。

e.调整机械部件，如齿轮、轴承等，确保运行平稳，减少噪音和振动。

f.对设备进行全面的检查，确认所有部件工作正常后，进行试运行。

g.在试运行过程中，继续监控设备状态，如有异常，立即进行调整。

h.调整完成后，进行最终的测试，确认设备性能达到预期标准。

3.记录与报告：