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巧克力成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：巧克力成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于巧克力成型工岗位在生产过程中可能出现的各种突发事件的应急处置。

2.目的：为了确保巧克力成型工岗位员工的生命安全，最大限度地减少生产损失，规范突发事件应急处置工作，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：巧克力成型工在操作前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。确保所有防护用品处于良好状态，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应对成型设备进行全面检查，包括电气线路、传动装置、液压系统、润滑系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜。操作区域应设有明显的警示标志，确保紧急出口畅通无阻。

4.物料准备：检查原料巧克力是否符合质量标准，确保原料新鲜、无异物。准备好所有必要的辅助材料，如模具、包装材料等。

5.紧急预案：熟悉应急预案的流程和操作步骤，了解应急物资的位置和使用方法。

6.个人培训：确保每位巧克力成型工都接受了必要的操作培训和应急处理培训，掌握正确的操作方法和安全知识。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，穿戴好个人防护装备，检查设备是否处于正常工作状态，确认原料和辅助材料准备齐全。

2.设备启动：按照设备操作手册的指导，逐步启动设备，确保所有部件正常运行。

3.原料投料：将检查合格的巧克力原料按照规定的比例投入设备，注意控制投料速度，避免过快导致设备过载。

4.成型过程：启动成型程序，监控设备运行情况，确保巧克力在成型过程中温度和压力控制得当。

5.调整与监控：根据生产需要，适时调整设备参数，如温度、速度等，同时密切监控生产过程，发现异常立即停机检查。

6.产品检验：成型完成后，对产品进行初步检验，确保外观和品质符合标准。

7.包装：将合格产品进行包装，注意包装过程中的卫生和防污染措施。

8.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备处于最佳工作状态，为下一次生产做好准备。

9.记录与报告：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状态、产品品质等，并按要求填写生产报告。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境安全，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统正常，无过热或火花现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-传动装置无磨损，运行顺畅。

-加热和冷却系统工作正常，温度控制精确。

-模具清洁，无异物，成型效果良好。

-安全防护装置完整，功能正常。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能指示轴承或传动部件磨损。

-电气系统过热或出现火花，可能存在短路或接触不良。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵故障。

-传动装置卡滞或异常磨损，影响运行效率。

-加热或冷却系统温度控制不准确，可能导致产品品质问题。

-模具损坏或变形，影响成型质量和效率。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计检测巧克力成型过程中的温度，确保符合工艺要求。

-压力测试：使用压力计检查液压系统的工作压力，确保在正常范围内。

-速度测试：通过设备自带的监控系统或手动计时，检测成型速度是否符合设定值。

-成型效果测试：对成型后的巧克力进行外观和品质检查，评估模具和工艺效果。

-安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

-若温度过高或过低，调整加热或冷却系统，确保温度稳定。

-若压力异常，检查液压系统，排除泄漏或泵故障。

-若成型速度不符合要求，调整传动装置的速度设置。

-若成型效果不佳，检查模具状况，必要时进行更换或修理。

-确认所有调整完成后，重新进行测试，确保设备恢复正常工作状态。

-记录所有测试和调整的数据，为后续生产提供参考。

-定期对设备进行预防性维护，防止因长期运行导致的性能下降。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

2.手臂位置：手臂自然下垂，肘