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井下配液工标准化操作规程

文件名称：井下配液工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下配液工在配液作业过程中的安全操作。配液工应严格遵守国家有关安全生产法律法规，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保配液作业安全、高效、有序进行。规程要求配液工具备一定的专业知识和技能，熟悉配液设备性能和操作规程，严格遵守操作规程，确保配液作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：配液工在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、安全帽、防护眼镜和防静电工作服。如需进入特殊环境，还需佩戴相应的防毒面具、防辐射服等。

2.设备检查：操作前，配液工应仔细检查配液设备的状态，包括但不限于搅拌器、计量泵、管道、阀门、储罐等。确保所有设备处于良好工作状态，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.环境检查：配液工需对配液现场进行环境检查，确保现场无易燃易爆物、无积水、无障碍物。检查通风系统是否正常，确保配液过程中产生的有害气体能够及时排出。

4.工艺参数确认：配液工应核对配液配方，确认配比、浓度、温度等工艺参数是否符合要求，确保配液质量。

5.原料准备：检查原材料的储存条件，确保原料质量合格，无过期、变质等现象。根据配液工艺要求，准备所需的原材料，并按顺序放置在指定位置。

6.工具准备：检查配液过程中所需的各种工具，如量筒、漏斗、搅拌棒、取样器等，确保工具完好、无损坏。

7.安全警示：在配液区域设置安全警示标志，提醒配液工及其他人员注意安全。

8.配液记录：准备配液记录表，记录配液时间、原料名称、配比、操作人员等信息。

9.应急预案：熟悉应急预案，了解突发事件的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

10.交流协调：与相关岗位人员进行沟通，确保配液作业的顺利进行。

11.授权确认：操作前，配液工需得到班长或上级的授权，确认配液作业可以开始。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护用品，检查并确认现场安全。

b.检查设备状态，确保所有设备正常运行。

c.核对配液配方，确认工艺参数无误。

d.准备原材料和工具，确保原料质量合格，工具完好。

e.开启通风系统，确保配液过程中有害气体能够及时排出。

f.按照配方要求，依次将原材料加入配液罐中。

g.启动搅拌器，开始搅拌，直至达到预定浓度和均匀度。

h.配液完成后，关闭搅拌器，停止加料。

i.取样检查配液质量，确认符合要求。

j.填写配液记录表，记录操作时间、原料名称、配比等信息。

k.清洁配液设备，确保下次使用时设备干净、无残留物。

2.作业方式：

a.操作过程中，配液工应按照规定的操作顺序进行，不得随意更改。

b.在操作过程中，配液工应保持专注，观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.加料时应缓慢、均匀，避免物料飞溅和溢出。

d.在搅拌过程中，配液工应避免直接接触配液罐内物料，以防化学品对皮肤的伤害。

e.配液完成后，配液工应立即关闭相关阀门，防止物料泄漏。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，应立即停止操作，报告班长或上级，并按照应急预案进行处理。

b.如发现配液质量不符合要求，应重新配液，并检查原因，采取措施防止类似问题再次发生。

c.如发生意外事故，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全，并及时上报事故情况。

d.在处理异常情况时，配液工应遵循“先隔离、后处理”的原则，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.配液罐压力和温度应在设备设计参数范围内，无异常波动。

b.搅拌器运行平稳，无振动和噪音过大现象。

c.计量泵运转正常，无泄漏和异常响声。

d.电气设备无火花、烟雾等异常现象。

e.管道阀门开关灵活，无卡阻现象。

f.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

g.设备表面无腐蚀、泄漏等损坏。

2.异常现象识别：

a.设备压力或温度超出正常范围，可能导致设备损坏或安全事故。

b.搅拌器运行不稳定，可能造成物料搅拌不均或设备损坏。

c.计量泵泄漏或异常响声，可能影响计量精度或造成安全事故。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能引发火灾或爆炸。

e.管道阀门卡阻，可能影响物料正常流动或造成泄漏。

f.通风系统不畅，可能导致有害气体积聚，危害人员健康。

3.状态监测方法：

a.配液工应定期对设备进行检查，通过目视、听觉和手感等方法判断设备状态。

b.利用压力表、温度计等工具，实时监测设备压力和温度。

c.定期对搅拌