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集材工设备操作规程

文件名称：集材工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有集材工操作集材设备的工作过程。规程要求操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备性能、操作方法和安全注意事项。严格遵守操作规程，确保作业安全、高效。操作人员应具备良好的身体素质，精神集中，严格执行各项安全操作要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等个人防护用品。对于特殊环境下的操作，还需佩戴防尘口罩、耳塞等防护装备。

2.设备检查：

a.检查集材设备外观是否有损伤、裂纹、锈蚀等现象，如有异常应立即停止使用并报告维修人员。

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动部位、液压系统等关键部件。

c.检查设备电气系统，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

d.检查液压油、润滑油等是否充足，油质是否良好。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有障碍物，确保作业通道畅通。

b.检查地面是否平整，防止因地面不平导致设备倾覆。

c.检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保作业安全。

d.检查作业区域通风情况，确保空气流通，防止有害气体积聚。

4.设备状态确认：

a.启动设备，检查各仪表显示是否正常，如有异常应立即停机检查。

b.检查设备启动、停止、倒车等操作是否灵活，有无异常响声。

c.检查集材设备传动系统是否顺畅，有无卡滞现象。

d.检查集材设备液压系统有无泄漏，油压是否稳定。

5.工作准备：

a.熟悉作业流程，明确操作步骤和注意事项。

b.确认作业任务，了解集材作业的具体要求。

c.准备必要的辅助工具和材料，如钢丝绳、挂钩、紧固件等。

d.检查作业区域通信设备是否畅通，确保作业过程中信息传递及时。

6.检查记录：

a.操作人员应对检查情况进行详细记录，包括设备状态、环境条件、个人防护用品佩戴情况等。

b.如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.确认安全后，启动集材设备，先进行空载运行，检查设备运行是否正常。

b.根据作业计划，调整集材设备的行驶方向和位置，确保作业路线安全。

c.开始作业前，确认吊钩和钢丝绳的状态，确保无误后进行起吊作业。

d.作业过程中，保持集材设备的平稳运行，避免急停、急转等操作。

e.完成集材作业后，缓慢降下吊钩，确保物料安全放置。

f.关闭集材设备，进行作业现场清理，准备下一轮作业。

2.作业方式：

a.吊装作业：严格按照吊装作业规程进行，确保吊装过程平稳、安全。

b.驾驶作业：保持车辆稳定，注意观察周边环境，避免碰撞。

c.操作设备：操作手柄和按钮应准确、平稳，避免突然动作。

d.油门和刹车：根据作业需求，合理使用油门和刹车，保持速度适中。

3.异常处置：

a.发生设备故障，立即停止作业，切断电源，并报告维修人员。

b.发现设备漏油、漏气，立即采取措施，防止火灾或爆炸事故。

c.遇到电气故障，立即关闭设备，并报告专业人员处理。

d.如遇恶劣天气，如大雨、大雾等，应立即停止作业，确保人员安全。

e.作业过程中，如发现设备异常响声、振动等，应立即停机检查，排除故障。

4.操作规范：

a.操作人员必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作要点。

b.操作过程中，保持高度警惕，随时准备应对突发情况。

c.操作前后，进行安全检查，确保作业安全。

d.作业完成后，清理作业现场，归位设备，做好记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，包括油压表、电流表、温度表等。

c.吊钩运动顺畅，无卡滞现象。

d.传动系统无异常响声，齿轮啮合正常。

e.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

f.灯光信号和警示标志工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承、齿轮或传动带损坏。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮间隙过大。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.吊钩卡滞，可能是挂钩损坏或钢丝绳缠绕。

e.液压系统油压波动，可能是泵或阀故障。

f.灯光信号或警示标志失灵，可能是电路或灯具故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察有无损伤、裂纹、泄漏等。

b.听觉检查：操作过程中注意设备运行声音，异常响声应立即停机检查。

c.感觉检查：触摸设备表面，检查温度是否异常，过热可能是过载或故障。

d.仪表监控：定期读取仪表数据，与正常值对比，发