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建筑地基处理施工方案实例

一、工程概况

本工程为一栋多层住宅楼项目，地处城市近郊。鉴于场地原始地基土承载力及变形特性未能满足上部结构对地基的设计要求，为确保建筑物的安全与正常使用，必须对场地地基进行针对性处理。本方案旨在通过科学、合理、经济的地基处理措施，改善地基土的工程性质，提高地基承载力，控制地基沉降量，满足设计及规范要求。

二、场地工程地质条件

根据勘察单位提供的《岩土工程勘察报告》，场地地形总体较为平坦。场地土层分布大致如下（自上而下）：

1.素填土层：松散状态，成分复杂，均匀性差，厚度变化较大。该层结构松散，承载力低，压缩性高，不宜直接作为建筑物地基持力层。

2.淤泥质黏土层：灰黑色，流塑状态，具有高含水量、高压缩性、低强度、渗透性差等特点。该层分布较广，厚度较大，是场地的主要软弱土层，对建筑物沉降影响显著。

3.黏土层：黄褐色，可塑至硬塑状态，中等压缩性，承载力相对较高，分布于淤泥质黏土层之下，可作为良好的下卧层或桩端持力层。

地下水位埋藏较浅，对地基处理施工有一定影响，需在施工过程中予以考虑。

三、地基处理方案选择与设计

（一）方案选择分析

针对场地的工程地质条件，特别是深厚的淤泥质黏土层，我们对多种地基处理方案进行了比选，包括换填垫层法、预压法、碎石桩法及水泥土搅拌桩法等。综合考虑场地条件、工期要求、处理效果、工程造价及环境影响等因素：

*换填垫层法对于深厚软土，土方量巨大，经济性差。

*预压法工期较长，难以满足本项目的进度要求。

*碎石桩法在淤泥质黏土中，其挤密效果及桩体承载力提升有限。

*水泥土搅拌桩法，通过特制的搅拌机械将水泥等固化剂与地基土强制搅拌，使软土硬结成具有一定强度、整体性和水稳性的水泥土桩体，与桩间土共同形成复合地基，能有效提高地基承载力，减小沉降。该方法施工速度较快，对周边环境影响较小，造价相对合理，适用于本场地的淤泥质黏土层处理。

经综合论证，本工程决定采用水泥土搅拌桩复合地基处理方案。

（二）设计参数（示意）

*桩型：采用湿法（浆液搅拌）水泥土搅拌桩。

*桩径：选用适宜的桩径，以保证搅拌均匀性和桩体强度。

*桩长：根据地质条件及承载力要求，桩端进入下部相对较好的黏土层一定深度。

*桩间距与布桩形式：采用等边三角形或矩形布桩，桩间距根据复合地基承载力计算确定，以确保桩土共同作用。

*水泥掺入比：根据室内配合比试验结果及设计要求确定，确保水泥土桩体具有足够的无侧限抗压强度。

*复合地基承载力特征值：经处理后，复合地基承载力特征值需达到设计要求值。

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告、施工规范及本施工方案，进行详细的技术交底。

2.编制水泥土配合比，并进行室内试验，确定最佳水泥掺入量、水灰比等参数。

3.进行现场试桩，数量不少于设计规定，以验证设计参数、施工工艺及设备性能，确定合理的施工控制参数（如钻进速度、提升速度、搅拌次数、注浆压力等）。试桩结果经设计、监理等单位确认后方可进行大面积施工。

（二）现场准备

1.清理场地内障碍物，平整场地，做好排水坡度，设置排水沟和集水井，确保场地无积水。

2.测量放线，根据设计图纸放出建筑物轴线、桩位轴线及每个桩的中心点，用木桩或其他标记物标识，并经复核无误。

3.桩机就位前，对桩位进行二次复核，确保桩位偏差在允许范围内。

4.搭建水泥浆制备棚，设置水泥堆放场地（需防雨、防潮），安装水泥浆搅拌设备、注浆泵及输浆管路，并进行调试。

（三）材料准备

1.水泥：选用强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.水：采用洁净的自来水或符合要求的水源。

（四）机械设备准备

1.水泥土搅拌桩机：配备相应功率和搅拌深度的桩机，并带有自动记录钻进深度、提升速度、注浆量等参数的装置。

2.水泥浆制备系统：包括水泥仓、螺旋输送机、灰浆搅拌机、储浆桶、注浆泵等。

3.辅助设备：挖掘机、装载机、水泵、测量仪器（水准仪、全站仪）等。

4.所有机械设备进场前需进行检查、维修和调试，确保性能良好，运行正常。

五、主要施工工艺与流程

（一）施工工艺流程

场地平整→测量放线→桩机就位、调平→预搅下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升→桩机移位→桩顶处理→养护。

（二）关键施工工序

1.桩机就位、调平：

桩机行驶至指定桩位，调整桩机机身，使钻杆保持垂直，确保桩的垂直度偏差符合规范要求。同时，调整导向架，使搅拌头对准桩位中心点。

2.预搅下沉：

启动搅拌桩机，使搅拌头沿导向架边旋转边切土下