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管道试压、冲洗施工方案

一、工程概况

本工程管道系统涵盖了给排水、消防、暖通等多个专业的管道，管径从DN20至DN600不等，管道材质包括镀锌钢管、无缝钢管、PPR管等。管道分布于建筑物的各个楼层和区域，施工范围广、系统复杂。为确保管道系统在投入使用后能够安全、稳定、高效地运行，必须对管道进行严格的试压和冲洗工作。

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计文件，明确了管道系统的规格、走向、连接方式等详细信息，是试压和冲洗工作的基础依据。

2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB502422002），该规范对管道试压和冲洗的质量标准、操作方法等做出了明确规定，是施工过程中必须遵循的准则。

3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB502432016），适用于暖通管道系统的试压和冲洗，为确保暖通系统的正常运行提供了质量保障。

4.《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB509742014），针对消防管道的特殊性，对其试压和冲洗提出了严格的要求和标准。

5.其他相关的施工及验收规范、标准图集，如管件连接标准图集等，为施工提供了具体的操作指导。

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，使施工人员明确试压和冲洗的工艺流程、质量标准和安全注意事项。

编制详细的试压和冲洗方案，根据不同管道系统的特点，确定试压压力、冲洗流量、排水方式等参数，并报监理单位审批。

对施工人员进行专业培训，使其掌握试压和冲洗设备的操作规程和故障排除方法。

2.材料准备

按照设计要求和施工进度，准备好各种试压和冲洗所需的材料，如试压用的压力表、盲板、橡胶垫片、阀门等，冲洗用的水源、消毒剂等。

对材料进行严格的检验和验收，确保材料的规格、型号、质量符合要求。压力表应经过计量检定合格，精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍。

3.设备准备

配备齐全试压和冲洗所需的设备，如试压泵、冲洗泵、空压机等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行稳定。

检查设备的连接管道和阀门是否严密，防止泄漏。对设备的电气系统进行检查，确保接地良好、绝缘可靠。

4.现场准备

管道安装工作已全部完成，且符合设计和规范要求。管道的支吊架安装牢固，位置正确，能够承受试压和冲洗时的压力和冲击力。

管道系统的阀门、仪表等已安装完毕，并调试合格。检查阀门的开启和关闭状态是否正确，仪表的显示是否准确。

清理管道内的杂物和垃圾，确保管道畅通。对管道的敞口处进行封闭，防止杂物进入。

确定排水路线和排水点，确保排水顺畅，不影响周围环境。排水管道应具有足够的排水能力，排水坡度符合要求。

四、试压施工方法及流程

1.试压前的检查

检查管道系统的安装质量，包括管道的连接方式、焊接质量、支吊架安装等是否符合设计和规范要求。对焊接部位进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

检查管道系统的阀门是否全部开启，除试验管段与非试验管段连接处的阀门应关闭外，其他阀门应处于全开状态。检查阀门的密封性能，确保无泄漏。

检查试压设备和仪表是否正常运行，压力表是否安装正确，量程是否合适。在管道系统的最高点和最低点分别安装压力表，以便准确测量压力。

对管道系统进行外观检查，确保管道无变形、无损伤。检查管道的防腐层是否完好，如有损坏应及时修复。

2.水压试验流程

注水排气

向管道系统内注水，水应从管道的最低点缓慢注入，在最高点设排气阀，将管道内的空气排尽。注水过程中应密切观察管道的渗漏情况，如有渗漏应及时处理。

当排气阀连续出水且无气泡冒出时，关闭排气阀，停止注水。

升压

启动试压泵，缓慢升压，升压速度不宜过快，一般控制在0.3MPa/min左右。

当压力升至试验压力的50%时，应暂停升压，对管道系统进行全面检查，如无泄漏和异常现象，继续升压。

继续升压至试验压力，保持压力稳定1015min，检查管道系统有无渗漏、变形等情况。

稳压检查

试验压力稳定后，将压力降至工作压力，保持压力稳定30min，进行全面检查，检查管道系统的焊缝、接口、阀门等部位有无渗漏现象，压力表的压力降是否符合要求。

如在试压过程中发现渗漏，应及时降压，对渗漏部位进行标记和处理，处理完毕后重新进行试压。

3.气压试验流程（适用于特殊管道系统）

气压试验应采用空气或惰性气体作为试验介质。试验前，应将管道系统内的水排尽，并进行干燥处理。

缓慢升压，升压速度不宜过快，一般控制在0.2MPa/min左右。当压力升至试验压力的10%时，应进行初步检查，如无泄漏和异常现象，继续升压。

继续升压至试验压力的50%时，如无异常现象，按每级10%的试验压力逐级升压