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数控火焰切割操作规程及实操笔记大全

一、总则

数控火焰切割是一项融合了精密机械、计算机控制与热切割技术的综合性作业，广泛应用于金属材料的下料加工。本规程旨在规范操作行为，确保人身安全与设备正常运行，保证产品切割质量，提高生产效率。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能、结构和操作方法，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

安全是所有作业的前提，火焰切割涉及高温、高压气体及易燃易爆物质，稍有不慎即可能引发严重事故。因此，每位操作者必须将安全意识贯穿于作业全过程，严格遵守各项安全规定。

二、操作规程

（一）作业前准备与检查

1.人员准备与资质确认：

*操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*必须穿戴好符合规定的个人防护用品，包括：阻燃工作服、防护眼镜或面罩、皮质防护手套、防砸安全鞋。长发者需将头发盘入工作帽内。

*检查是否熟悉当日切割任务的图纸要求、材料规格及工艺参数。

2.作业环境检查与清理：

*清理切割区域周围的易燃易爆物品，确保作业点周围至少一定范围内无油污、木屑、棉纱等可燃物。必要时应配备灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），并确保其在有效期内且能正常使用。

*检查工作场地的通风情况，确保空气流通，避免有害气体（如切割烟尘）积聚。在通风不良的场所作业时，必须加装局部排风装置。

*检查照明是否充足，光线应适宜，避免直射或眩光影响观察。

*确认作业区域内的消防通道畅通无阻。

3.设备与工具检查：

*机床本体：检查机床导轨、齿条是否清洁，有无障碍物；各运动部件连接是否紧固，有无松动或异常声响；限位装置是否灵敏可靠。

*割炬与割嘴：检查割炬有无损坏、漏气；割嘴型号是否与切割材料厚度匹配，割嘴是否清洁、无堵塞、无变形。如有损坏应及时更换。

*气体系统：

*检查氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶等燃气瓶）的瓶体有无腐蚀、变形、损伤，瓶阀是否完好，有无漏气迹象。

*确认气瓶直立放置，并牢固固定，防止倾倒。气瓶间距及与明火的安全距离应符合相关规定。

*检查减压器、回火防止器是否完好，连接是否紧固，有无泄漏。特别是乙炔回火防止器，必须确保其正常工作。

*检查气体管路连接是否正确、紧密，有无老化、龟裂、破损现象。气管走向应合理，避免被碾压、拉扯。

*数控系统：检查控制柜各连接线是否牢固，显示屏、按键是否正常。开机前确认电源电压是否稳定正常。

*辅助工具：如点火枪、扳手、钢丝刷、卷尺、划针等是否齐全、完好，并放置在方便取用的位置。

4.材料检查与装夹：

*检查待切割钢板的材质、厚度是否与工艺要求一致，表面是否有严重的锈蚀、油污、油漆或其他杂质。必要时应进行预处理（如打磨、除锈、清洁）。

*将钢板平稳吊装或放置在切割工作台上，确保定位准确，装夹牢固可靠，防止切割过程中钢板移动。对于大型或不规则板材，应使用合适的支撑，避免板材因自重变形影响切割精度。

*板材下方应预留一定的空间，或放置切割专用的支撑条、格栅，以利于熔渣排出，避免损坏工作台面或引发回火。

5.程序检查与传输：

*根据切割任务，调用或编写相应的数控切割程序。仔细核对程序中的图形尺寸、切割路径、引入引出线、补偿值等参数是否正确。

*如通过U盘等外部存储设备传输程序，需确保设备无病毒，并正确操作传输步骤。

*在模拟模式下运行程序，检查割炬运行轨迹是否与图纸要求一致，有无干涉碰撞风险。

（二）开机与参数设置

1.开机顺序：通常应遵循“先开总电源，再开控制系统电源，最后开驱动电源”的顺序。具体参照设备说明书。

2.回参考点：开机后，首先应执行回参考点（回零）操作，确保机床坐标系准确。

3.程序调用与校验：调出已确认无误的切割程序，再次对关键尺寸和路径进行目视检查。

4.参数设置：

*根据钢板材质、厚度以及所使用的割嘴型号，设置合适的切割参数，主要包括：切割速度、预热时间、切割氧压力、预热氧压力、燃气压力等。这些参数通常需要根据经验和试切结果进行微调。

*设置割炬的起割高度、割缝补偿值。确保割炬在空程移动时不会与板材或夹具发生碰撞。

（三）点火与试切

1.气体开启：

*首先开启燃气瓶阀门（乙炔瓶应缓慢开启，旋开不应超过一圈半），观察燃气表压力是否正常。

*然后开启氧气瓶阀门（应缓慢开启，防止冲击），观察氧气表压力是否正常。

*分别打开割炬上的预热氧阀门和燃气阀门，排出管路中的空气（时间不宜过长，少量即可）。

2.点火：使用专用的点火枪点火，严禁用打火机或其他明火直接点火。点火时，身体应偏离割嘴正前方，防止回火灼伤。先开少量燃气，点燃后，再逐渐开大