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二次结构砌筑抹灰工艺方案

一、工程概况

本方案旨在明确二次结构砌筑及抹灰工程的施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保工程质量符合设计及规范要求。二次结构作为主体结构的重要补充，主要包括填充墙、隔墙、构造柱、过梁、圈梁等，其砌筑与抹灰质量直接关系到建筑物的使用功能、耐久性及美观度。抹灰工程则是在砌筑完成的基层表面进行的装饰和防护处理，旨在改善墙体表面性能，满足使用要求。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.砌块：根据设计要求选用合适的砌块类型（如加气混凝土砌块、空心砖等）。砌块进场时必须具有出厂合格证及性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砌块应堆放整齐，并有防雨、防潮措施，龄期应满足设计及规范要求。

2.砌筑砂浆：采用预拌砂浆或现场拌制砂浆。若为现场拌制，水泥、砂子等原材料必须经检验合格，配合比由试验室出具。砂浆应随拌随用，确保在规定时间内使用完毕。

3.抹灰材料：水泥、砂子、石灰膏（如需）、界面剂、抗裂纤维等材料进场时需查验合格证明，并按规定进行抽样复试。砂子宜选用中砂，含泥量应符合规范要求。

4.其他材料：拉结钢筋、预埋件、防腐木砖、网格布（不同材料交接处）等，其规格、材质应符合设计要求。

（二）主要施工机具

1.砌筑机具：瓦刀、大铲、灰桶、皮数杆、线坠、水平尺、卷尺、托线板、百格网、砂浆搅拌机等。

2.抹灰机具：灰板、铁抹子、木抹子、阴角器、阳角器、刮杠、靠尺、砂纸、洒水壶、喷浆机（用于界面处理）等。

3.测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺等，应定期校验，确保精度。

（三）作业条件

1.主体结构已验收合格，且已办理工序交接手续。

2.施工前，应将墙体轴线、标高控制线弹出，并经复核无误。

3.门窗洞口位置、标高已确定，并做好标记。

4.墙底部应按设计要求砌筑导墙或铺设防潮层。

5.构造柱、过梁、圈梁等钢筋混凝土构件的模板、钢筋已安装绑扎完毕，并经检查验收。

6.砌筑前，应清除基层表面的浮灰、杂物，洒水湿润。

7.抹灰前，砌体表面应清理干净，脚手眼等孔洞已堵塞密实，不同材料基体交接处的表面应按设计要求进行处理（如铺设加强网）。

（四）技术准备

1.组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.编制详细的施工方案，并经审批。

3.对于重要部位或有特殊要求的工序，应先做样板墙或样板间，经相关方验收合格后方可大面积施工。

三、主要施工工艺及技术措施

（一）砌筑工程

1.弹线定位：根据施工图纸，在楼地面上弹出墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线。在结构柱上弹出墙体的标高控制线。

2.排砖撂底：根据砌块尺寸、灰缝厚度及门窗洞口位置，进行排砖撂底，以确定砌块的排列方式、灰缝宽度及是否需要切割砌块。排砖时应尽量使用整砖，减少非整砖的使用，非整砖应分散布置在受力较小的部位。

3.立皮数杆：在墙体转角处及交接处设立皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱等的标高位置。皮数杆应固定牢固，标高一致。

4.砌块砌筑

*铺灰：采用满铺砂浆法或“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）。铺灰长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结力。

*砌块摆放：砌块应底面朝上砌筑，确保平稳。上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度应符合设计及规范要求。

*灰缝要求：水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在规定范围内（通常为8-12mm），灰缝应饱满，不得有瞎缝、透明缝。砌筑时应随砌随勾缝，勾缝应密实、平整。

*拉结筋设置：按设计要求在墙体与结构柱、剪力墙连接处设置拉结筋，拉结筋的规格、数量、长度及间距应符合设计要求，植入结构体内的深度应满足规范规定，并确保牢固。

*构造柱、过梁、圈梁施工：按设计图纸要求设置构造柱，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，先退后进，每槎高度不宜超过300mm。过梁、圈梁应在墙体砌筑至相应标高后及时浇筑，确保其与墙体连接牢固。

*顶砌处理：填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完成并间隔一段时间（通常为7天后），再采用斜砌或丁砌的方式将其砌紧，确保顶部密实。

*洞口处理：门窗洞口两侧应按设计要求设置抱框柱或预埋木砖、铁件。洞口过梁的安装或浇筑应符合设计要求。

5.清理：每段墙体砌筑完成后，应及时清理落地灰，并回收利用。

（二）抹灰工程

1.基层处理

*清理：清除墙面的浮灰、油污、杂物等，对凹凸不平处应进行剔凿或修补。

*洒水湿润：抹灰前一天应对墙面洒水湿润，抹灰时墙面应保持湿润但无浮水。

*界面处理：对于加气混凝土砌块等轻质墙体，应涂刷界面剂或采用喷浆处理，以增强抹灰层与基层的粘结力。

*不同材料交接处处理：墙体与框架柱、梁、板