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地磅岗位安全生产职责

一、总则

1.1目的与依据

为规范地磅岗位人员的安全生产行为，明确安全生产责任，预防和减少地磅作业过程中的安全事故，保障人员生命财产安全及生产经营活动的有序进行，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国计量法》《特种设备安全监察条例》《地磅安全操作规程》及公司安全生产管理制度等相关法律法规和标准，制定本职责。

1.2适用范围

本职责适用于公司内所有从事地磅操作、称重数据记录、设备维护保养、车辆引导及地磅区域安全管理的岗位人员，包括但不限于地磅操作员、计量员、设备维修员及现场安全管理人员。地磅作业涉及的所有相关方均应遵守本职责要求。

1.3基本原则

地磅岗位安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁在岗、谁负责”“管业务必须管安全”“全员参与、齐抓共管”的原则，明确岗位安全责任，落实安全防护措施，确保地磅作业全过程安全可控。

二、岗位安全职责

2.1操作员职责

2.1.1作业前准备

操作员每日上岗前需检查地磅基础结构完整性，确认秤台与引坡连接处无裂缝、沉降现象。检查称重传感器接线盒密封状况，防止雨水渗入导致短路。校准电子地磅零点误差，确保显示数值与标准砝码误差不超过±0.2%。检查警示标识（如限速5km/h、禁止急刹）是否清晰完整，缺失标识须立即上报补充。

2.1.2过程监控

称重车辆进入地磅区域前，操作员需通过手势或语音提示引导车辆以5km/h以下速度匀速驶入，禁止车辆在秤台区域转向、倒车。实时监控称重仪表显示数据，发现数值异常波动（如跳变、归零）应立即中止作业，排查传感器或仪表故障。遇雨雪天气时，须在秤台铺设防滑垫，并每2小时检查秤台积水情况，及时清除积雪积水。

2.1.3应急处置

发现车辆偏载导致秤台倾斜时，应立即指挥车辆驶离，待技术人员检查确认无结构性损伤后方可恢复作业。遇雷暴天气须切断地磅电源，操作员撤离至安全区域。若发生人员伤亡事故，立即启动应急预案，拨打急救电话并保护现场，同时上报安全管理员。

2.2维修员职责

2.2.1日常巡检

维修员每周进行一次设备全面检查，重点检测称重传感器绝缘电阻值（≥100MΩ）、多路信号放大器增益稳定性（误差≤0.1%）。检查接线盒内防潮剂状态，发现变色、粉化须及时更换。每月测试地磅防雷接地电阻（≤4Ω），并记录检测数据。

2.2.2故障维修

接到设备故障报修后，维修员须在30分钟内到达现场。对于传感器故障，应使用万用表测量输入输出信号，判断是否需更换传感器；仪表显示异常时，先检查供电电压（220V±10%），再校准A/D转换参数。维修完成后需进行满载测试（使用标准砝码或已知重量的车辆），确保误差符合计量要求。

2.2.3维护保养

每季度对地磅机械结构进行维护：清理秤台底部积尘，检查限位间隙（5-10mm），涂抹锂基脂润滑。每年一次全面保养，包括更换接线盒密封圈、检查地脚螺栓紧固力矩（≥40N·m）。维护过程须填写《设备维护记录表》，记录故障现象、处理措施及测试结果。

2.3引导员职责

2.3.1交通疏导

引导员需在称重区域外10米设置临时警戒带，指挥车辆单向通行。高峰时段（如每日8:00-10:00）应增加引导人员，确保前后车间距≥3米。遇超宽车辆（宽度≥3.5米）时，需提前确认通道宽度，必要时封闭相邻车道。

2.3.2安全监督

监督驾驶员系安全带、熄火下车，禁止在秤台区域吸烟或使用手机。发现车辆载物超限（高度≥4.5米）时，立即引导至卸货区整改。冬季路面结冰时，在引坡处铺设防滑链，并撒布融雪剂。

2.3.3记录管理

准确记录车辆车牌号、毛重、皮重等数据，核对货物清单与实际载货一致性。发现数据异常（如皮重与车型不符）须暂停作业，上报复核。每日下班前将《称重记录表》提交至计量部门存档。

2.4管理员职责

2.4.1制度执行

监督各岗位人员严格执行操作规程，每周抽查《设备维护记录表》《称重记录表》填写规范性。每月组织一次安全培训，重点讲解新修订的《地磅作业安全指引》。

2.4.2隐患排查

每月开展专项安全检查，重点排查：地磅周边排水沟堵塞风险、夜间照明不足区域、监控盲区。对检查发现的隐患（如引坡裂缝），下发《隐患整改通知单》，明确整改责任人及期限。

2.4.3应急演练

每季度组织一次综合应急演练，模拟场景包括：车辆冲撞秤台、火灾事故、数据系统崩溃。演练后评估响应速度（≤3分钟到达现场）、处置措施有效性，形成《应急演练评估报告》并持续改进预案。

三、操作规范

3.1车辆引导规范

3.1.1引流设置

地磅区域入口处需设置醒目的限速标识牌，标明最高时速5公里。引导员应手持荧光棒或反光指挥棒，在车辆进入前10米处提前示意减速。夜间作业时，入口两侧必须开启爆闪警示灯，每分钟闪烁频率不低于30次。

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