安全排查隐患工作总结报告.docxVIP

安全排查隐患工作总结报告

一、工作概述

（一）工作背景

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《全国安全生产专项整治三年行动计划》及行业主管部门关于安全生产工作的系列决策部署，切实消除各类安全风险隐患，保障生产经营活动安全有序开展，本单位于近期组织开展了全面安全排查隐患工作。当前，随着生产经营规模持续扩大、新设备新工艺逐步应用，安全管理的复杂性和风险性显著增加，加之部分区域存在安全意识薄弱、制度执行不到位、设施设备老化等问题，安全生产形势依然严峻。此次排查工作旨在通过系统性、全方位的隐患治理，坚决防范和遏制安全事故发生，为企业高质量发展提供坚实安全保障。

（二）工作目标

本次安全排查隐患工作以“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”为总要求，明确三大核心目标：一是全面摸清安全隐患底数，建立横向到边、纵向到底的隐患排查网络，确保所有区域、所有设备、所有环节排查无遗漏；二是推动隐患整改闭环管理，对发现的隐患实行“清单化”管理，明确整改责任、整改时限和整改措施，确保一般隐患立即整改、重大隐患限期清零；三是健全长效机制，通过排查梳理管理漏洞，完善安全管理制度和操作规程，提升全员安全素养和应急处置能力，构建“风险可控、隐患清零”的安全管理体系。

（三）工作概况

本次排查工作自X月X日启动，至X月X日结束，历时X天，成立由主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，各部门负责人及安全专员为成员的专项工作领导小组，下设办公室负责统筹协调。排查范围覆盖生产车间、仓库、办公楼、配电室、消防控制室、特种设备作业场所、有限空间等所有重点区域，涉及电气设备、机械设备、消防设施、特种设备、危险品存储、应急通道等XX类关键要素。采用“部门自查+专项检查+专家指导”相结合的方式，共组织自查XX次，专项检查组抽查XX次，聘请外部专家开展深度排查X次，累计出动检查人员XX人次，发现各类安全隐患XX项，其中一般隐患XX项、重大隐患XX项，隐患发现率100%，为后续整改工作奠定了坚实基础。

二、排查实施过程

（一）前期筹备与动员部署

1.组织架构搭建

本次排查工作成立专项领导小组，由企业主要负责人担任组长，分管安全、生产、设备等部门的负责人担任副组长，各车间主任、安全专员及外聘专家为成员。领导小组下设办公室，负责统筹协调、进度跟踪和信息汇总，形成“主要领导亲自抓、分管领导具体抓、职能部门抓落实”的三级责任体系。办公室每日召开简短碰头会，梳理当日排查进展，协调解决跨部门问题，确保工作高效推进。

2.排查方案细化

结合企业生产特点和行业安全规范，制定《安全排查隐患工作实施方案》，明确排查范围、内容、方法和责任分工。排查范围覆盖生产车间、仓库、办公楼、配电室、消防控制室、特种设备作业场所等6大类区域；排查内容细化至电气设备、机械设备、消防设施、危险品存储、应急通道等12个关键要素，每个要素列出具体检查清单，例如“电气设备”需检查线路老化、接地保护、负荷匹配等8项细则，确保排查有标可依、有据可查。

3.全员动员培训

排查前组织3场全员动员培训，覆盖一线员工、班组长及中层管理人员。培训内容包括安全法律法规解读、隐患识别方法、应急处置流程及本次排查的具体要求。通过案例分析，让员工直观认识隐患的危害性，例如“某企业因未及时清理车间油污导致滑倒事故”“仓库消防通道堵塞延误火灾救援”等案例，增强员工主动排查隐患的意识。培训后组织闭卷测试，确保全员掌握排查要点，合格率达100%。

（二）多维度排查执行过程

1.部门自查落地

各部门根据方案要求开展“地毯式”自查，重点结合日常生产中的薄弱环节。生产车间以班组为单位，每班次前检查设备运行状态，班后清理作业现场；仓储部门每日核查消防器材有效期、货物堆放高度及通风系统运行情况；设备部门建立“设备健康档案”，对关键设备运行参数进行实时监测。自查过程中，员工从“被动检查”转变为“主动发现”，例如装配班组的王师傅在操作冲压设备时，注意到安全光幕响应延迟，立即停机上报，经技术人员检测发现传感器故障，及时更换避免了机械伤害风险。各部门累计自查发现隐患87项，其中设备类隐患32项、消防类隐患25项、作业环境类隐患18项，其余为管理类隐患。

2.专项检查组行动

由安全、生产、设备部门骨干组成3个专项检查组，采取“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）方式开展突击检查。第一组重点排查生产车间，针对有限空间作业、特种设备操作等高风险环节，检查发现某焊接车间未严格执行“动火作业审批制度”，现场气瓶与动火点安全距离不足；第二组聚焦仓储物流，发现部分仓库货物堆放超过限高，且未设置防倾倒措施，同时灭火器压力值普遍偏低；第三组检查办公区域，发现应急通道被临时堆放的办公用品占用，安全出口指示灯损坏。专项检查累计抽查23个重点区