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标准化生产车间作业指导书模板

文件信息

文件名称

标准化生产车间作业指导书（模板）

文件编号

SC-SOP-2024-001

版本号

V1.0

生效日期

2024年月日

编制部门

生产管理部

编制人

*工

审核人

*主管

批准人

*经理

目录

适用范围

操作流程与步骤

作业记录表格模板

安全与质量控制要点

常见异常情况处理指南

1.适用范围

本模板适用于标准化生产车间内各类重复性作业（如零部件装配、产品检测、设备操作、物料转运等），旨在规范作业流程、明确操作要求、保证生产质量与作业安全。可根据具体作业类型（如机械加工、电子组装、化工生产等）调整细节内容，适用于新员工培训、在岗员工日常操作参考及生产过程追溯。

2.操作流程与步骤

2.1作业前准备

步骤1：接收生产指令

从生产计划系统或纸质派工单获取当日生产任务，确认产品型号、数量、工艺要求及交付时间。

核对生产指令与物料清单（BOM）一致性，如有疑问及时向班组长反馈。

步骤2：物料与工具准备

领取作业所需物料：根据BOM至仓库核对物料名称、规格、数量及批次号，确认物料外观无破损、标识清晰（如合格证、检验状态标签）。

领取作业工具/设备：检查工具（如扳手、量具、电批）是否完好并在校准有效期内；确认设备（如机床、流水线、检测仪器）已通过点检，电源、气源等正常，设备参数（如温度、压力、速度）符合工艺要求。

步骤3：人员与环境准备

操作人员需确认具备相应岗位资质（如设备操作证、上岗培训证书），按要求穿戴劳保用品（如防静电服、安全帽、防护手套、护目镜）。

清理作业区域：保证工作台面整洁，无多余物料、工具或杂物；通道畅通，消防设施（如灭火器、应急开关）可正常使用。

2.2作业实施过程

步骤1：首件检验

正式生产前，按工艺要求加工/装配首件（3-5件），使用检测工具（如卡尺、千分尺、投影仪）检验关键尺寸、外观及功能参数。

首件检验合格后，提交质检员确认并签字；不合格则分析原因（如设备参数偏差、物料错误），调整后重新检验直至合格，方可批量生产。

步骤2：批量作业操作

严格按《工艺流程卡》或作业图纸操作，不得擅自更改工序顺序或参数。

过程监控：

每30分钟或每生产50件（以较少者为准）进行一次自检，重点检查尺寸公差、表面质量、装配牢固度等；

设备运行时，注意观察有无异响、振动、过热等异常，发觉立即停机并报告班组长；

物料使用时，核对批次号，防止混料、错料；不合格品放入红色“不合格品盒”，并隔离标识。

步骤3：流转与标识

完成工序后，在产品指定位置粘贴工序流转卡（标注产品型号、工序号、操作员、生产时间），保证信息清晰可追溯。

按定置管理要求将产品放置于周转车或指定区域，轻拿轻放，避免磕碰、划伤。

2.3作业后收尾

步骤1：设备与工具清理

关闭设备电源、气源，清理设备表面及内部粉尘、碎屑，执行日常保养（如添加关键部位润滑油、清理滤网）。

工具按“定置定位”原则放回工具柜，量具涂抹防锈油并放入专用盒内，保证无损坏、无丢失。

步骤2：现场5S管理

整理：区分必要品与非必要品，清理非必要品（如废料、废包装）；

整顿：物料、产品、工具按标识位置摆放，标识清晰；

清扫：彻底清扫作业区域，包括地面、设备、工作台面；

清洁：将整理、整顿、清扫成果制度化，保持环境整洁；

素养：遵守车间纪律，养成良好作业习惯。

步骤3：生产记录与交接

填写《生产日报表》，记录实际生产数量、合格品数量、不合格品数量（注明原因）、设备运行时间、物料消耗等。

与下一班次操作人员交接设备状态、生产进度、未完成事项及注意事项，双方签字确认。

3.作业记录表格模板

表3-1生产作业日报表

日期

班次

产品型号

计划数量

实际产量

合格品数量

不合格品数量

不合格原因

操作员

班组长签字

2024–

早班

-123

500

495

490

5

尺寸超差(2件)、划伤(3件)

*工

*主管

中班

-123

500

498

495

3

装配错误(1件)、外观瑕疵(2件)

*工

*主管

晚班

-456

300

295

293

2

功能不达标(2件)

*工

*主管

表3-2首件检验记录表

产品型号

工序名称

检验项目

标准要求

实测值1

实测值2

实测值3

判定结果

检验员

日期

-123

铣削

长度(mm)

100±0.05

100.02

99.98

100.01

合格

*质检员

2024–

-123

钻孔

孔径(mm)

Φ10±0.02

9.99

10.01

10.00

合格

*质检员

2024–

-456

焊接

焊缝强度(MPa)

≥350

355

352

358

合格

*质检员

2024–

4.安全与质量控制要点

4.1安全操作规范

设备安全：操作旋转设备时严禁戴手套、围巾；设备运行时不得打开防护罩；维修时必须切断电源并挂牌“