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几何尺寸和公差（GDT）

提升质量，降低成本

62,22125,56A3B3目录总结 3制造过程中的公差设计 4GDT

62,22

125,56

A3

B3

目录

总结 3

制造过程中的公差设计 4

GDT的优势 5

GDT的分类 7

公差带 8

GDT的表示方法 9

GDT的解读 12

实践示例 13

标准 17

应用案例 19

附录 24

白皮书|几何尺寸和公差（GDT）2

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白皮书|几何尺寸和公差（GDT）3

总结

公差确保零件能够实现其预期功能并且具有互换性。当尺寸和几何特征低于或超出规定的公差范围时，可能会在装配过程中引发问题，甚至导致零件失效。

在零件公差设计过程中，几何尺寸与公差（GDT）起着至关重要的作用。GDT以极高的精确度描述了零件所允许的几何偏差类型和形式。

与传统公差标注方式相比，采用GDT的产品规范具有多项优势：

?简化制造与零件检测流程

?实现最佳可比性

?公差可组合性

?为圆形与圆柱形元素提供更有效的公差带

?避免链式尺寸标注导致的公差累积

?适用于复杂自由曲面零件

?通过产品制造信息（PMI/FTA）支持零件检测

GDT与公差检测的测量结果均以纯数值形式表示。然而，将这些数值正确解读并转化为具体的纠正措施却是一项挑战。为此，已经建立了一种以偏差标记形式的图形化表示方法，用于直观地识别偏差的类型和形态。

使用能够对理论值与实测值进行颜色编码，并利用矢量表示偏差的软件，最便于对GDT进行检测。

关于GDT的规则、符号、定义、要求、默认值以及推荐的确定与解释方法，均由一系列标准体系所规定。然而，目前在全球范围内被广泛接受并实际应用的仅有两大体系：

?ISOGPS（几何产品规范）——由国际标准化组织（ISO）制定

?ASMEY14.5——由美国机械工程师学会（ASME）制定

这两大体系的主要差异在于：其公差标注的基本原理、表示方式、计算方法以及公差类型各不相同。因此，在实施GDT之前，必须首先确定采用哪一套体系。

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白皮书|几何尺寸和公差（GDT）4

制造过程中的公差设计

公差的设定可确保零件能够实现其预期功能，并具备互换性。当尺寸和几何特征低于或超出规定的公差范围时，可能导致装配困难，甚至出现零件功能失效的问题。当今的现代制造设备已经能够实现非常高的加工精度。尽管如此，工件在其理论尺寸与几何形状方面仍然会出现不希望存在的偏差。为了限制这些偏差（及其带来的影响），制造工程师与计量人员依赖于公差。公差规定了相对于标称值所允许的偏离范围，并界定了何种情况下的零件应被视为不合格（NOK

公差的设定可确保

零件能够实现其预期功能，并具备互换性。当尺寸和几何特征低于或超出规定的公差范围时，可能导致装配困难，甚至出现零件功能失效的问题。

公差定义需具备技术敏感性

如果制定的公差范围过于宽松，势必会带来制造过程中的一致性问题。在更换或装配过程中，若工件之间存在较大差异，则往往需要额外的人工干预。在最糟糕的情况下，操作人员不得不“挑选配对”，寻找仍能拼装到一起的零件组合。这种做法不仅耗时，而且直接导致成本上升。

另一方面，公差设定过紧将对制造设备的定位精度和重复定位精度提出极高要求，同时还必须避免或补偿因设备老化带来的磨损影响。此外，零部件的检测过程也将变得极为耗时。制