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加工中心常见故障诊断与排除面试题

一、单选题（每题2分，共20题）

1.加工中心出现“Z轴超程报警”时，首先应检查什么？

A.系统参数设置

B.机床机械结构

C.驱动器状态

D.控制器程序

2.刀具库旋转时出现异响，可能的原因是？

A.刀柄磨损

B.电机故障

C.皮带松弛

D.润滑油不足

3.加工过程中出现“主轴转速异常”报警，应优先排查什么？

A.主轴驱动器

B.电机电缆

C.控制器参数

D.传动皮带

4.冷却液喷嘴堵塞会导致什么后果？

A.加工精度下降

B.刀具磨损加剧

C.机床振动加剧

D.系统报警停机

5.机床出现“X轴定位不准”故障，可能的原因是？

A.丝杠损坏

B.电机过热

C.导轨润滑不良

D.控制器设置错误

6.加工中心液压系统压力不足，应检查什么？

A.液压泵

B.油管老化

C.液压阀

D.以上都是

7.数控系统显示“刀具半径补偿错误”，可能的原因是？

A.刀具半径设置错误

B.刀具磨损严重

C.控制器程序错误

D.以上都是

8.机床出现“电机过热报警”，应采取什么措施？

A.立即断电

B.加大冷却风量

C.检查负载

D.以上都是

9.加工过程中出现“Z轴间隙过大”现象，可能导致什么后果？

A.加工精度下降

B.机床噪音增大

C.刀具损坏

D.以上都是

10.机床液压系统出现泄漏，应优先排查什么？

A.油封损坏

B.油管破裂

C.液压泵故障

D.以上都是

二、多选题（每题3分，共10题）

1.加工中心出现“主轴无法启动”故障，可能的原因包括？

A.主轴驱动器故障

B.电机电缆接触不良

C.控制器参数设置错误

D.冷却液供应不足

2.机床出现“导轨异响”故障，可能的原因有？

A.导轨润滑不良

B.导轨磨损严重

C.丝杠松动

D.电机轴承损坏

3.加工过程中出现“刀具断裂”故障，可能的原因包括？

A.刀具质量不佳

B.加工参数设置不当

C.机床振动过大

D.冷却液不足

4.数控系统显示“G代码执行错误”，可能的原因是？

A.程序输入错误

B.控制器通讯故障

C.机床机械卡滞

D.传感器失灵

5.机床液压系统压力不稳定，可能的原因有？

A.液压泵磨损

B.油管内杂质过多

C.液压阀卡滞

D.油箱油位过低

6.加工中心出现“Z轴震动”现象，可能的原因包括？

A.电机不平衡

B.丝杠间隙过大

C.刀具安装不当

D.冷却液喷嘴堵塞

7.数控系统显示“刀具长度补偿错误”，可能的原因是？

A.刀具长度设置错误

B.刀具磨损严重

C.控制器通讯故障

D.刀具安装松动

8.机床液压系统出现噪音，可能的原因有？

A.液压泵故障

B.油管老化

C.液压阀卡滞

D.油液污染

9.加工过程中出现“加工表面粗糙度不达标”现象，可能的原因包括？

A.刀具磨损严重

B.进给速度过高

C.切削液不充分

D.机床振动过大

10.机床出现“控制系统死机”故障，可能的原因有？

A.控制器过热

B.程序内存不足

C.通讯线路干扰

D.电源电压不稳

三、判断题（每题1分，共20题）

1.加工中心出现“Z轴超程报警”时，应立即按下急停按钮。（×）

2.刀具库旋转时出现异响，可能是电机轴承损坏。（√）

3.加工过程中出现“主轴转速异常”报警，应首先检查电机电缆。（√）

4.冷却液喷嘴堵塞会导致加工精度下降。（√）

5.机床出现“X轴定位不准”故障，可能是导轨润滑不良。（√）

6.液压系统压力不足时，应立即更换液压泵。（×）

7.数控系统显示“刀具半径补偿错误”，应优先检查刀具半径设置。（√）

8.机床出现“电机过热报警”时，应立即断电检查。（√）

9.加工过程中出现“Z轴间隙过大”现象，会导致加工精度下降。（√）

10.机床液压系统出现泄漏时，应立即停止使用。（√）

11.加工中心出现“主轴无法启动”故障，可能是主轴驱动器故障。（√）

12.机床出现“导轨异响”故障，可能是丝杠松动。（√）

13.加工过程中出现“刀具断裂”故障，可能是加工参数设置不当。（√）

14.数控系统显示“G代码执行错误”，可能是程序输入错误。（√）

15.机床液压系统压力不稳定，可能是油管内杂质过多。（√）

16.加工中心出现“Z轴震动”现象，可能是电机不平衡。（√）

17.数控系统显示“刀具长度补偿错误”，可能是刀具安装松动。（√）

18.机床液压系统出现噪音，可能是油液污染。（√）

19.加工过程中出现“加工表面粗糙度不达标”现