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高级包装工包装设备操作与维护考试题

一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）

1.在操作高速包装机时，发现输送带速度不稳定，最可能的原因是（）。

A.电机功率不足

B.皮带松弛

C.传感器故障

D.传动系统润滑不良

2.包装机气动系统中，常用的减压阀主要作用是（）。

A.增加气源压力

B.稳定输出压力

C.控制气体流量

D.过滤杂质

3.对于玻璃瓶包装线，称重传感器精度应选择多少？

A.±0.1g

B.±1g

C.±5g

D.±10g

4.在维护包装机时，发现链条磨损严重，应优先更换（）。

A.链条

B.链轮

C.润滑油

D.张紧装置

5.包装胶带粘贴不牢固的原因可能是（）。

A.胶带张力过大

B.胶带底涂不均匀

C.粘接温度过低

D.压贴滚轮脏污

6.伺服电机在包装机中常用于（）。

A.传动系统

B.定位控制

C.气压调节

D.温度控制

7.包装机光电传感器常见的故障现象包括（）。

A.检测距离变远

B.检测距离变近

C.无信号输出

D.信号时断时续

8.对于食品包装线，设备清洁消毒应优先采用（）。

A.高压蒸汽灭菌

B.化学消毒剂

C.干燥热风

D.氯气消毒

9.包装机液压系统油温过高可能导致（）。

A.泄漏增加

B.压力下降

C.油液变质

D.运行噪音增大

10.在调试包装机时，发现包装重量偏大，应检查（）。

A.称重传感器

B.皮带松紧

C.推出装置行程

D.胶带张力

二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）

1.包装机常见的安全防护装置包括（）。

A.光电保护门

B.急停按钮

C.防护罩

D.限位开关

E.过载保护

2.影响包装机运行稳定性的因素有（）。

A.电机功率

B.传动系统精度

C.传感器校准

D.气压稳定性

E.控制程序逻辑

3.维护包装机链条时，应注意（）。

A.清除油污

B.涂抹专用润滑剂

C.检查链条伸长量

D.更换磨损严重的链轮

E.调整张紧力

4.包装机胶带粘贴不牢的原因可能包括（）。

A.胶带质量差

B.压贴滚轮变形

C.环境温度过低

D.胶带底涂问题

E.张力调节不当

5.在处理包装机故障时，正确的排查步骤是（）。

A.观察异常现象

B.检查相关传感器

C.直接更换易损件

D.分析控制程序

E.记录故障代码

三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）

1.包装机运行时，若发现噪音突然增大，应立即停机检查。（×）

2.气动系统中，气源压力越高越好。（×）

3.玻璃瓶包装线称重传感器需定期校准，一般每月一次。（√）

4.伺服电机适用于高速、高精度的包装机控制。（√）

5.包装胶带粘贴不牢固时，可适当增加胶带张力。（×）

6.包装机液压系统油温过高时，可用水冷却。（×）

7.食品包装线清洁消毒后，需进行风干，避免残留水分。（√）

8.包装机光电传感器检测距离变远会导致误检测。（×）

9.包装机链条润滑不良会导致磨损加剧。（√）

10.包装机故障排查时，应先检查电气系统，再检查机械部分。（×）

四、简答题（共5题，每题5分，合计25分）

1.简述包装机气动系统常见故障及解决方法。

2.如何校准玻璃瓶包装线称重传感器？

3.包装胶带粘贴不牢固的原因有哪些？如何解决？

4.维护伺服电机时，应注意哪些事项？

5.食品包装线清洁消毒的标准流程是什么？

五、论述题（共1题，10分）

结合实际案例，分析包装机链条磨损过快的原因，并提出预防措施。

答案与解析

一、单选题

1.B

解析：输送带速度不稳定多因皮带松弛或打滑，电机功率不足会导致速度整体偏慢，但不会不稳定。传感器故障可能引起其他异常，如停止运行或信号错误。

2.B

解析：减压阀的作用是稳定输出气源压力，确保气动元件正常工作。增加气源压力是调压阀的功能，流量控制需通过流量调节阀实现。

3.B

解析：玻璃瓶包装线对重量精度要求较高，±1g精度可满足多数需求，±5g或±10g则适用于低精度包装。

4.A

解析：链条磨损严重时，应优先更换链条本身，链轮和润滑系统需配合维护，但核心问题在于链条。

5.B

解析：胶带底涂不均匀会导致粘贴不牢，其他选项可能影响粘贴效果，但不是主要原因。

6.B

解析：伺服电机常用于需要高精度定位的包装环节，如胶带切割、定位贴标等。

7.C

解析：光电传感器无信号输出或时断时续是典型故障，距离变化影响较小。

8.A

解析：高压蒸汽灭菌适用于食品包装线，能有效杀灭微生物，避免化学残留。

9.C

解析：液压系统油温过高会导致油液变质，影响润滑性能和系统稳定性。

10.C

解析：包装