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演讲人：
日期:
燃烧室的清洗流程
CATALOGUE
目录
01
准备工作
02
安全措施
03
清洗方法选择
04
工具与设备使用
05
清洗操作步骤
06
后处理与验证
01
准备工作
设备状态检查
燃烧室结构完整性确认
检查燃烧室内壁、喷嘴、导流板等关键部件是否存在裂纹、变形或积碳，确保无结构性损伤影响清洗效果。
燃料残留与压力测试
排空残余燃料并检测系统压力是否归零，避免清洗过程中发生泄漏或意外点火风险。
电气系统隔离
切断燃烧室关联的电源及控制系统，张贴警示标识，防止误操作导致设备启动。
根据积碳类型（如油性碳垢或硫化物沉积）匹配专用溶剂，确保腐蚀性可控且符合环保标准。
清洗物料准备
化学清洗剂选择
准备高压水枪、软毛刷、超声波振荡器等工具，针对不同部位采用差异化清洁手段。
物理清洗工具配置
为操作人员配备耐酸碱手套、护目镜、防毒面具及防护服，确保接触化学试剂时的安全性。
防护装备配备
环境安全评估
通风系统验证
检测作业区域通风量是否达标，必要时增设工业风扇或排风管道，避免有害气体积聚。
废水处理方案制定
规划清洗废液的收集路径与中和处理流程，防止重金属或酸性物质污染环境。
应急响应预案
明确灭火器材位置、洗眼器使用规范及急救药品储备，确保突发事故能快速处置。
02
安全措施
个人防护装备配置
护目镜与安全鞋
佩戴防溅护目镜保护眼睛，同时穿着防滑、防砸的安全鞋以防意外伤害。
03
根据清洗剂类型选择适当的防毒面具或呼吸器，防止吸入有害气体或粉尘。
02
呼吸防护设备
防护服与手套
必须穿戴耐高温、防化学腐蚀的防护服及手套，避免皮肤直接接触清洗剂或残留物。
01
通风系统确认
检查燃烧室周边通风口是否畅通，确保空气流通以降低有害气体积聚风险。
自然通风评估
启动强制排风设备并测试其效能，确保能有效排除清洗过程中产生的挥发性物质。
机械通风测试
安装实时气体检测仪，监测氧气含量及有毒气体浓度，超标时自动报警并联动通风系统。
气体监测装置
紧急响应预案
应急撤离路线
明确标注多条逃生通道，并确保所有参与清洗的人员熟悉路线及集合点位置。
急救物资准备
确认灭火器、消防栓等设备处于可用状态，并针对燃烧室特性配置专用灭火材料（如干粉或二氧化碳灭火器）。
在作业区域附近配备急救箱、洗眼器及中和剂，以应对化学品泄漏或人员受伤情况。
消防设备检查
03
清洗方法选择
针对燃烧室内的积碳和油垢，采用酸性清洗剂（如磷酸、柠檬酸）进行溶解，需严格控制浓度和反应时间以避免腐蚀金属部件。
适用于油脂类残留物的清除，通过皂化反应分解顽固油污，需配合高压冲洗设备提升清洁效率。
利用生物酶分解有机沉积物，环保无污染，但需较长的反应周期（通常6-12小时），适合轻度污染场景。
在化学清洗过程中添加缓蚀剂（如苯并三氮唑），保护燃烧室内部金属表面免受化学腐蚀。
化学剂清洗技术
酸性清洗剂应用
碱性清洗剂处理
环保型生物酶清洗
缓蚀剂配套使用
机械刷洗技术
旋转钢丝刷清洗
通过电动或气动驱动钢丝刷头高速旋转，物理刮除燃烧室壁的硬质积碳，需注意刷毛硬度以避免划伤缸体。
高压水射流辅助
结合200-500bar高压水枪冲洗，清除松动的残留物，适用于配合化学预处理后的深度清洁。
超声波空化清洗
利用高频超声波在液体中产生空化效应，剥离微观颗粒污染物，尤其适合精密燃烧室部件的清洁。
内窥镜引导定位
采用工业内窥镜辅助定位污染区域，实现精准刷洗，减少对未污染部位的机械磨损。
热能清洗选项
将燃烧室加热至400-600℃，使有机沉积物碳化分解，后续通过负压抽吸清除残渣，需配套耐高温密封材料。
高温热解处理
采用150℃以上饱和蒸汽软化油污，配合可降解乳化剂提升清洁效果，适用于燃气轮机燃烧室维护。
蒸汽热力清洗
以-78℃干冰颗粒高速冲击污染面，通过温差脆化与动能剥离双重作用清洁，无二次污染且不损伤基材。
干冰喷射技术
01
03
02
针对特定合金部件，使用脉冲激光选择性烧蚀表层污染物，需精确控制能量密度防止基材热变形。
局部激光烧蚀
04
04
工具与设备使用
清洗剂类型选用
碱性清洗剂
适用于清除油污和积碳，具有较强的乳化分解能力，但对金属材质有一定腐蚀性，需配合缓蚀剂使用。
酸性清洗剂
针对顽固氧化层和锈蚀，能快速溶解金属氧化物，但需严格控制浓度和接触时间以避免设备损伤。
中性环保清洗剂
以生物降解成分为主，安全性高且无刺激性气味，适合对环保要求严格的场景，但去污效率相对较低。
溶剂型清洗剂
用于溶解树脂或胶质沉积物，挥发性强且易燃，需在通风环境中操作并远离火源。
根据积碳厚度选用钢丝刷（重度沉积）或尼龙刷（轻度污垢），配合轴向旋转动作提升清洁均匀性。
旋转刷具选择
对狭缝或螺纹结构使用可弯曲延长杆刷具，辅以高频振动模式松动顽固残留物。
死角清洁技巧
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