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制造行业设备维护保养计划范例

一、总则

设备是制造企业生产运营的基石，其完好性与高效运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制及安全生产。为确保企业设备资产的保值增值，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产的连续性与稳定性，特制定本设备维护保养计划。本计划旨在规范设备维护保养行为，明确各部门及人员职责，建立科学、系统的设备管理机制，为企业的可持续发展提供坚实保障。

本计划适用于企业内所有生产设备、辅助设备及关键设施的维护与保养工作。所有相关部门及人员均需严格遵照执行。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门

1.计划制定与统筹：负责本维护保养计划的制定、修订、解释与监督执行；根据设备状况和生产需求，统筹安排各类维护保养工作。

2.技术支持与指导：提供设备维护保养的技术标准、工艺规程和专业指导；组织解决维护保养中出现的技术难题。

3.资源保障：负责维护保养所需备品备件、工具、耗材的采购、储备与管理，确保及时供应。

4.人员培训：组织开展设备维护保养技能培训，提升相关人员的专业素养。

5.监督检查与考核：定期对各部门维护保养计划的执行情况进行检查、评估与考核，并将结果纳入相关绩效体系。

（二）生产部门

1.日常点检与清洁：组织操作工严格执行设备日常点检制度，做好设备的清洁、润滑和紧固等基础保养工作。

2.信息反馈：及时向设备管理部门反馈设备运行状况、异常现象及故障信息，并参与故障分析。

3.配合维护：积极配合设备管理部门开展计划性维护、抢修及技术改造等工作，合理安排生产，为维护作业提供必要条件。

4.操作员培训：确保本部门操作员熟悉所操作设备的基本性能、维护要求和安全操作规程。

（三）操作工

1.设备点检：严格按照“设备日常点检表”进行班前、班中、班后点检，发现问题及时处理或上报。

2.规范操作：严格遵守设备操作规程，正确使用设备，防止因误操作造成设备损坏。

3.日常保养：负责设备的日常清洁、润滑（按规定油品和周期）、简单紧固及周围环境的整理。

4.状态记录：准确填写设备运行记录和保养记录，对设备的异常情况详细记录并及时上报班组长或设备管理部门。

三、设备维护保养的主要内容与方式

（一）日常维护保养（日保/班保）

由操作工负责执行，主要内容包括：

*清洁：清除设备表面及工作区域的油污、铁屑、灰尘等杂物，保持设备内外清洁。

*润滑：按照设备润滑图表的规定，对各润滑点加注或更换润滑油/脂，确保润滑良好。

*紧固：检查设备各连接部位的螺栓、螺母是否松动，发现松动及时紧固。

*调整：对设备的部分间隙、行程等进行必要的调整，确保其在合理范围内。

*点检：按照规定项目和标准，检查设备的声音、温度、压力、仪表指示等是否正常，有无泄漏、异响、异味等异常现象。

（二）定期维护保养（周保/月保/季保/年保）

由设备管理部门专业维修人员主导，操作工配合，根据设备的重要程度、运行条件和制造商建议，制定不同周期的预防性维护计划。主要内容包括：

*详细检查：对设备的关键部件、传动系统、液压系统、气动系统、电气控制系统等进行全面、细致的检查。

*精度校验：对设备的几何精度、定位精度等进行检查和必要的校准。

*部件更换：对达到预定使用寿命或存在潜在故障风险的易损件、老化件（如密封件、皮带、滤芯等）进行预防性更换。

*系统维护：对液压油、润滑油的油质、油量进行检查，必要时进行过滤或更换；对冷却系统、气动系统的过滤器进行清洁或更换。

*功能测试：对设备的安全防护装置、制动系统等进行功能性测试，确保其可靠有效。

（三）故障维修

当设备发生故障或性能下降时，由设备管理部门组织进行的修复性维护。强调快速响应，准确判断故障原因，高效排除故障，最大限度减少停机损失。故障维修后需进行效果验证和记录分析，为预防性维护提供依据。

（四）预测性维护

在条件允许的情况下，逐步引入振动分析、油液分析、红外热成像等状态监测技术，对关键设备进行在线或离线监测，预测设备潜在故障，提前安排维护，变被动维修为主动预防。

四、维护保养计划的制定与实施流程

1.数据收集与分析：设备管理部门收集设备技术资料、运行记录、故障历史、维护记录等数据，结合设备实际状况进行分析。

2.制定计划：根据分析结果，结合生产计划，制定年度、季度、月度维护保养计划，明确维护设备、项目、内容、周期、负责人、所需资源等。

3.计划审批：维护保养计划需经部门负责人审核，报生产主管领导批准后执行。

4.计划下达：批准后的维护计划下达至相关维修班组和生产部门。

5.资源准备：维修班组根据计划提前准备所需的工具、备件、材料及技术文件。

6.实施与监督：维修人员按照计划要求执行维护保养作业