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磨工岗位常见面试题及答案

一、基础知识题（共5题，每题2分）

1.题：简述磨削过程中，砂轮的常用种类及其适用范围。

答：砂轮主要分为氧化铝砂轮、碳化硅砂轮、金刚石砂轮和陶瓷砂轮等。氧化铝砂轮适用于磨削碳钢、铸铁等材料；碳化硅砂轮适用于磨削铝合金、陶瓷等硬度较高的材料；金刚石砂轮适用于磨削硬质合金、宝石等高硬度材料；陶瓷砂轮适用于磨削薄壁件和精密零件。选择砂轮时需考虑工件材料、磨削精度和表面质量要求。

2.题：磨削液的作用有哪些？常用磨削液种类有哪些？

答：磨削液的作用包括冷却、润滑、排屑和清洗。常用种类有乳化液（水基）、切削油（油基）和合成磨削液。乳化液成本低、冷却效果好，适用于高温磨削；切削油润滑性好，适用于精密磨削；合成磨削液性能稳定，适用于自动化生产线。

3.题：磨削时，为什么会出现磨削烧伤？如何预防？

答：磨削烧伤是由于磨削温度过高导致工件表面层金相组织变化。预防措施包括：选择合适的砂轮、控制进给量和切削速度、使用充足的磨削液、适当修整砂轮以保持锋利。

4.题：简述外圆磨床和内圆磨床的主要区别。

答：外圆磨床主要用于磨削轴类零件的外圆和端面，工件旋转为主；内圆磨床主要用于磨削孔内表面，砂轮旋转为主，工件旋转为辅。内圆磨床的砂轮修整和冷却系统更复杂，以适应狭小空间的排屑和散热需求。

5.题：磨削时，如何判断砂轮是否需要修整？

答：当砂轮磨损严重、表面出现裂纹或堵塞时，应进行修整。判断方法包括：观察砂轮表面是否均匀、磨削力是否突然增大、工件表面质量是否下降。修整时需使用专用修整器，保持修整头与砂轮的相对运动稳定。

二、操作技能题（共6题，每题3分）

1.题：在普通外圆磨床上，如何磨削长轴类零件，以避免弯曲变形？

答：磨削长轴时，应采用分段磨削法，每次进给量不宜过大；合理选择顶尖支撑，使用弹性顶尖或活顶尖减少应力集中；控制冷却液喷射方向，避免冲击工件；磨削后及时进行应力消除处理（如时效处理）。

2.题：内圆磨削时，如何保证孔的圆度和尺寸精度？

答：保证孔的圆度需注意：选择合适的砂轮修整参数、控制工件转速与砂轮转速匹配、使用中心孔定位保证同轴度；尺寸精度可通过多次精磨并使用千分尺或量规检测控制。

3.题：磨削薄壁件时，常见的问题有哪些？如何解决？

答：常见问题包括工件变形、表面烧伤和尺寸超差。解决方法：使用可胀式卡盘或软爪固定、采用较小的切削力、分段磨削并充分冷却、使用高刚性砂轮。

4.题：磨削螺纹时，如何选择砂轮形状和修整参数？

答：螺纹磨削常用锥形或碟形砂轮，修整时需根据螺纹导程和精度调整砂轮轴向进给量和径向进给量。精密螺纹需多次修磨，并使用螺纹样板检验。

5.题：磨削时，如何处理砂轮堵塞现象？

答：砂轮堵塞时，应立即停机清理，用刷子或压缩空气吹扫；若堵塞严重，需重新修整砂轮，修整时增加修整器的进给量，避免砂轮表面硬化。

6.题：在加工中心上，如何实现高效率磨削？

答：高效率磨削需优化程序参数，如提高砂轮线速度、采用大进给量粗磨、精磨时使用微量进给；同时，确保冷却系统高效运行，减少热量积聚。

三、安全与维护题（共5题，每题3分）

1.题：磨削过程中，哪些部位需要重点防护？如何防护？

答：重点防护部位包括砂轮、磨削液喷嘴、工件夹持区域。防护措施：佩戴防护眼镜和耳罩、使用防护罩遮盖砂轮和喷嘴、确保工件夹持牢固，防止飞出。

2.题：砂轮修整时，有哪些安全注意事项？

答：修整前需检查修整器是否锋利，避免使用磨损严重的修整头；修整时需缓慢进给，防止砂轮碎裂；修整后清理碎屑，防止卷入。

3.题：磨床日常维护有哪些关键点？

答：关键点包括：定期检查砂轮磨损情况、润滑系统是否正常、冷却液是否清洁、导轨和轴承是否润滑到位；定期清理磨削液槽，防止杂质堵塞。

4.题：磨削时，如何防止工件烧伤？

答：防止烧伤需控制磨削温度，方法包括：选择合适的砂轮硬度、减少进给量、确保冷却液充分供应、精磨时提高砂轮转速。

5.题：发现磨床异常振动，可能的原因有哪些？如何处理？

答：可能原因包括：砂轮不平衡、工件夹持不牢固、导轨润滑不良、电机问题。处理方法：重新平衡砂轮、检查夹持装置、检查并调整导轨润滑、检查电机和传动系统。

四、综合应用题（共4题，每题5分）

1.题：某零件要求外圆精度IT6级，表面粗糙度Ra0.8μm，试简述磨削工艺路线。

答：工艺路线：粗磨→半精磨→精磨→研磨。粗磨去除余量，半精磨控制尺寸，精磨达到精度要求，研磨提高表面质量。选择硬质合金砂轮，控制进给量和冷却液。

2.题：某铝合金零件需磨削内孔，孔径φ50mm，长度80mm，试提出磨削参数建议。

答：建议参数：砂轮类型为碳化硅砂轮，转速1500r/min；工件转速80r/min；进给量0.02mm/转；冷却液