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安全巡回检查制度
一、总则
1.1制定目的
为规范安全巡回检查工作,确保生产经营活动中的安全风险得到及时识别、评估和处置,预防生产安全事故发生,保障从业人员生命财产安全,依据国家相关法律法规及行业标准,制定本制度。
1.2制定依据
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法律法规,结合本单位生产经营特点和安全管理需求制定。
1.3适用范围
本制度适用于本单位各部门、各生产环节、作业区域及相关人员的安全巡回检查工作,包括但不限于生产车间、仓库、特种设备、消防设施、危险品存储区、作业人员操作行为等。
1.4基本原则
安全巡回检查遵循“预防为主、全面覆盖、责任到人、闭环管理”的原则,坚持“横向到边、纵向到底”的检查方式,确保安全风险无遗漏、隐患整改无死角。
二、组织架构与职责分工
2.1组织架构
2.1.1领导小组
安全巡回检查领导小组由企业主要负责人、分管安全负责人、各生产部门负责人及安全管理部门代表组成。领导小组负责审定安全巡回检查制度、重大隐患整改方案及资源配置计划,监督制度执行情况,并定期组织召开安全工作会议,协调解决检查过程中遇到的重大问题。
2.1.2执行小组
执行小组由专职安全管理人员、各车间/区域安全员及班组长组成。执行小组负责日常巡回检查的具体实施,包括制定检查计划、现场检查记录、隐患初步判定及跟踪整改落实情况。执行小组需定期向领导小组汇报检查结果及隐患治理进展。
2.1.3专业小组
针对特种设备、消防设施、电气系统等专业领域,设立专业技术小组。小组成员由设备工程师、消防专员、电气技师等组成,负责对相关领域进行深度技术检查,提供专业整改建议,并协助执行小组解决复杂技术问题。
2.1.4协作机制
建立跨部门协作机制,明确安全管理部门与生产、设备、人力资源等部门的协作流程。生产部门需配合检查时间安排,设备部门负责提供设备技术参数及维护记录,人力资源部门则参与安全培训及考核工作。
2.2职责分工
2.2.1领导小组职责
(1)审定安全巡回检查制度及年度检查计划;
(2)审批重大隐患整改方案及所需资源;
(3)监督制度执行效果,评估安全风险管控水平;
(4)组织事故调查与责任追究;
(5)协调解决跨部门协作中的重大争议。
2.2.2执行小组职责
(1)制定月度、周度巡回检查计划并报领导小组审批;
(2)按计划开展现场检查,详细记录检查情况;
(3)对发现的隐患进行初步分级,提出整改建议;
(4)跟踪隐患整改过程,验证整改效果;
(5)整理检查数据,定期提交检查报告。
2.2.3专业小组职责
(1)制定专业领域检查标准及操作规程;
(2)对执行小组移交的专业性隐患进行深度排查;
(3)提供技术支持,指导整改方案实施;
(4)更新专业领域风险清单及管控措施;
(5)参与相关专业事故应急演练。
2.2.4部门负责人职责
(1)确保本部门人员熟悉安全巡回检查制度;
(2)配合执行小组开展检查工作,提供必要资源;
(3)组织本部门隐患整改,明确整改责任人及时限;
(4)开展部门内部安全培训,提升员工风险意识;
(5)反馈检查中发现的制度执行问题。
2.3人员资质与培训
2.3.1执法人员资质
执行小组人员需具备以下条件:
(1)持有注册安全工程师或同等资质证书;
(2)熟悉企业生产工艺及安全风险点;
(3)具备3年以上现场安全管理经验;
(4)通过安全检查技能考核。
2.3.2专业人员资质
专业小组人员需满足:
(1)特种设备检验员、消防设施操作员等持证上岗;
(2)具备相关专业领域中级及以上职称;
(3)熟悉国家及行业技术标准;
(4)定期参加专业技能更新培训。
2.3.3培训要求
(1)岗前培训:新入职检查人员需完成40学时培训,内容包括制度解读、风险辨识方法、检查技巧及记录规范;
(2)年度培训:所有检查人员每年参加不少于24学时的继续教育,重点更新法规标准及新技术应用;
(3)专项培训:针对新工艺、新设备投用前,开展针对性检查流程培训;
(4)应急演练:每半年组织一次模拟隐患处置演练,提升现场应变能力。
2.4考核与问责
2.4.1考核指标
(1)检查覆盖率:月度检查覆盖所有区域及设备,达标率100%;
(2)隐患整改率:一般隐患3日内整改完毕,重大隐患按期整改率不低于95%;
(3)培训完成率:年度培训参与率100%,考核通过率不低于90%;
(4)事故控制:因检查不到位导致的事故发生率为零。
2.4.2责任追究
(1)对未按计划开展检查、隐瞒隐患或整改不力的人员,视情节轻重给予通报批评、绩效扣分直至岗位调整;
(2)因检查失职导致事故的,依法追究管理责任及法律责任;
(3)对积极发现重大隐患并有效避免事故的人员给予专项奖励。
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