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接触粉尘危害岗位操作规程

一、总则

（一）适用范围

本规程适用于公司所有产生粉尘的作业岗位，包括但不限于：矿山开采、建筑施工（砂石搅拌、墙体打磨）、金属加工（铸件打磨、焊接除锈）、化工生产（粉末原料配料、颗粒物料破碎）、粮食加工（面粉研磨、饲料粉碎）等岗位。

（二）核心目标

规范粉尘作业操作流程，控制粉尘浓度在国家限值标准内（参考《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1，总粉尘时间加权平均容许浓度≤8mg/m3，呼吸性粉尘≤2.5mg/m3）；

预防尘肺病、粉尘爆炸等事故，保障员工身体健康与生命安全；

确保粉尘作业相关设备、防护用品正常运行，符合职业健康与安全管理要求。

（三）岗位责任

作业人员：严格遵守本规程，正确使用防护用品与设备，主动参与职业健康培训与体检，及时上报粉尘超标、设备故障等异常情况；

班组长：监督本班组作业人员规程执行情况，组织岗前安全交底，定期检查粉尘防护设施（如通风除尘设备），协助处理作业中的问题；

安全管理部：定期对粉尘作业岗位进行风险评估与浓度检测，提供规程培训与技术支持，监督整改粉尘隐患。

二、岗前准备

（一）个人防护准备

防护用品检查与佩戴：

必须佩戴符合标准的防尘口罩（优先选择KN95及以上级别，或根据粉尘类型选择专用防尘口罩，如防油性粉尘选择KP95级别），检查口罩气密性（双手捂住口罩，呼气时感觉无漏气，吸气时口罩贴合面部）；

长发员工需将头发盘入工作帽，穿防静电工作服（粉尘易爆炸岗位）或防尘工作服，戴防尘手套，必要时佩戴防护眼镜（防止粉尘进入眼睛）；

严禁佩戴破损、过期的防护用品，发现防护用品失效立即更换。

职业健康状态确认：

作业人员上岗前需确认自身无职业禁忌症（如活动性肺结核、肺功能严重受损等），若出现咳嗽、胸闷、呼吸困难等不适，立即向班组长请假，不得强行上岗；

新员工或离岗3个月以上重新上岗人员，需完成粉尘作业专项培训与岗前职业健康体检，考核合格后方可上岗。

（二）设备与环境准备

粉尘防护设备检查：

启动通风除尘系统（如布袋除尘器、旋风除尘器），检查设备运行状态（风机转速正常、滤袋无破损、管道无堵塞），确保除尘设备风量、风压符合设计要求，出风口粉尘排放达标；

检查粉尘作业设备（如破碎机、研磨机、搅拌机）的密封情况，若发现设备连接处、进料口、出料口有粉尘泄漏，立即停机维修，不得带漏作业；

粉尘易爆炸岗位（如铝粉、煤粉作业）需检查防静电接地装置（接地电阻≤100Ω）、防爆灯具与开关，确保无明火源（如禁止携带打火机、手机进入作业区）。

作业环境清理：

清理作业区域内的无关物品（如易燃物、杂物），确保粉尘收集装置（如集尘斗、废料箱）为空，且放置在指定位置；

检查作业区域通风情况，开启门窗（非密闭除尘系统岗位），确保空气流通，减少粉尘积聚；粉尘浓度检测仪器（如便携式粉尘检测仪）放置在作业人员呼吸带高度，开机预热，准备实时监测。

三、作业过程控制

（一）粉尘产生控制

湿法作业优先：

可采用湿法作业的岗位（如石材打磨、墙体切割），必须先向作业面喷水湿润，控制粉尘产生量（如打磨时保持水流连续，避免干磨）；

干粉物料（如水泥、石灰）搬运时，轻拿轻放，避免包装袋破损导致粉尘散落；配料时使用密闭输送设备（如螺旋输送机、负压吸料管），减少粉尘飞扬。

作业方式规范：

手持粉尘作业工具（如角磨机、砂纸机）时，保持工具与作业面垂直或呈45°角，避免过度用力导致粉尘大量飞溅；作业速度均匀，不得过快或过慢；

粉尘作业设备进料时，控制进料速度（如破碎机进料量不超过设备额定负荷的80%），避免物料堵塞导致粉尘溢出；出料时确保接料容器密闭，或在出料口设置局部吸尘罩。

浓度实时监测：

作业过程中每30分钟查看一次粉尘浓度检测仪数据，若总粉尘浓度超过8mg/m3或呼吸性粉尘超过2.5mg/m3，立即停止作业，检查除尘设备是否故障（如滤袋堵塞、风机风量不足），采取加大通风、增加湿法作业等措施，待浓度降至限值以下方可继续作业；

粉尘易爆炸岗位需额外监测粉尘云浓度，若浓度接近爆炸下限（如铝粉爆炸下限约35g/m3），立即停机通风，疏散人员，严禁产生静电或明火。

（二）设备与防护用品维护

设备运行监控：

作业过程中定期（每1小时）检查除尘设备运行声音、振动情况，若发现风机异响、滤袋破损（如出风口粉尘明显增多），立即停机，由专业人员维修，不得擅自拆卸设备；

粉尘作业设备运行时若出现卡料、过载等故障，先切断电源，再清理物料，清理时需开启除尘设备，避免粉尘扩散。

防护用品更换与清洁：

防尘口罩使用时间不得超过8小时（或按说明书要求，若口罩出现呼吸阻力明显增大、口罩破损、污染等情况，立即更换）；更换后的废口罩放入专用医疗垃圾袋，不得随意丢弃；

作业中途休息时，将防尘工作服、