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机械缺陷XLPE电力电缆：阻尼振荡波耐压击穿与工频耐压等效性的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代电力传输领域，交联聚乙烯（XLPE）电力电缆凭借其卓越的电气性能、机械性能和耐热性能，被广泛应用于城市电网、工业企业等电力输送场景。据统计，在城市配电网中，XLPE电力电缆的使用比例已超过80%，承担着大量的电能传输任务，其安全稳定运行直接关系到电力系统的可靠性和稳定性。

然而，在XLPE电力电缆的生产、运输、安装及运行过程中，不可避免地会引入各种机械缺陷。例如，在电缆敷设过程中，可能因外力拉扯、挤压导致绝缘层受损；在电缆接头制作过程中，工艺不当可能造成导体连接不良、绝缘包扎不紧密等问题。这些机械缺陷会使电缆绝缘性能下降，引发局部放电、电树枝生长等现象，最终导致电缆击穿故障。相关研究表明，因机械缺陷引发的电缆故障占总故障的比例高达40%以上，严重威胁着电力系统的安全运行。

目前，阻尼振荡波耐压试验和工频耐压试验是检测XLPE电力电缆绝缘状态的重要手段。阻尼振荡波耐压试验具有测试时间短、设备体积小、便于现场操作等优点，能够有效检测电缆中的局部缺陷；工频耐压试验则更接近电缆的实际运行工况，能全面考核电缆的绝缘性能。深入研究机械缺陷XLPE电力电缆的阻尼振荡波耐压击穿特性及工频耐压等效性，对于准确评估电缆绝缘状态、制定合理的检测标准和维护策略具有重要的现实意义。通过明确不同试验方法下电缆的击穿特性和等效关系，可以为电力部门提供科学的决策依据，提高电缆运维的效率和可靠性，降低电力系统故障风险，保障电力的安全稳定供应。

1.2国内外研究现状

在XLPE电力电缆缺陷检测方面，国内外学者进行了大量研究。国外如美国、德国等电力技术先进国家，早在20世纪末就开始运用局部放电检测技术对XLPE电缆缺陷进行研究，通过分析局部放电信号的特征，如放电量、放电频率、相位分布等，来识别电缆中的缺陷类型和位置。国内学者近年来也在该领域取得了丰硕成果，利用声发射、超高频检测等技术，实现了对电缆内部微小缺陷的有效检测。例如，华北电力大学的研究团队通过改进超高频传感器的设计，提高了对电缆局部放电信号的检测灵敏度，能够准确捕捉到电缆内部气隙、杂质等缺陷产生的微弱放电信号。

对于阻尼振荡波试验，国外研究主要集中在优化试验设备和测试方法上，研发出了多种高精度、便携式的阻尼振荡波检测系统，提高了试验的准确性和便捷性。国内学者则深入研究了阻尼振荡波下电缆的局部放电特性和绝缘老化机理，发现阻尼振荡波频率、幅值等参数对电缆局部放电的起始电压、放电量等有显著影响。例如，西安交通大学的研究表明，在特定频率范围内，阻尼振荡波电压的升高会导致电缆局部放电起始电压降低，放电量增大。

在工频耐压试验研究方面，国内外都注重试验标准的制定和完善，以确保试验结果的可靠性和可比性。同时，也在探索如何通过试验数据更准确地评估电缆的剩余寿命。例如，国际大电网会议（CIGRE）发布的相关标准，对工频耐压试验的电压值、持续时间等参数进行了详细规定；国内学者通过建立电缆绝缘老化模型，结合工频耐压试验数据，对电缆的剩余寿命进行预测分析。

尽管国内外在XLPE电力电缆缺陷检测、阻尼振荡波和工频耐压试验方面取得了一定进展，但仍存在不足。目前对于机械缺陷电缆在复杂工况下的耐压特性研究不够深入，缺乏对不同类型机械缺陷与耐压性能之间定量关系的系统分析；在阻尼振荡波与工频耐压等效性研究方面，尚未形成统一的理论和方法，等效性评估指标不够完善，难以准确指导实际工程应用。

1.3研究目标与内容

本研究旨在深入揭示机械缺陷XLPE电力电缆的阻尼振荡波耐压击穿特性，明确其与工频耐压的等效关系，为电力电缆的绝缘检测和状态评估提供科学依据。具体研究内容如下：

建立机械缺陷XLPE电力电缆模型：通过对实际电缆生产、敷设和运行过程的分析，归纳常见的机械缺陷类型，如绝缘层划伤、导体连接松动、气隙等。利用有限元分析软件，建立包含不同机械缺陷的XLPE电力电缆模型，模拟电缆在不同电场、温度等条件下的电场分布和应力变化，为后续试验研究提供理论基础。

开展阻尼振荡波耐压试验研究：设计并搭建阻尼振荡波耐压试验平台，对含有不同机械缺陷的XLPE电力电缆试样进行试验。研究不同缺陷类型、缺陷尺寸以及试验频率、电压幅值等因素对电缆阻尼振荡波耐压击穿特性的影响，获取击穿电压、击穿时间等关键数据，分析击穿过程中的局部放电现象和电树枝生长规律。

进行工频耐压试验研究：按照相关标准，对相同的电缆试样进行工频耐压试验，记录试验过程中的电压、电流变化，观察电缆的绝缘状态变化，获取工频耐压下的击穿特性数据。

阻尼振荡波与工频耐压等效性分析：对比阻尼振荡波和工频耐压试验数据，从击穿电压、击穿时间、局部放电特