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橡胶板地面施工方案

一、施工前期准备

橡胶板地面施工是一项对精度和工艺要求较高的作业，前期准备工作的充分与否直接关系到最终的施工质量与效果。因此，必须予以高度重视。

（一）材料准备与检验

首先，需根据设计图纸及现场实际尺寸，精确计算所需橡胶板的数量，并考虑合理的损耗。橡胶板进场时，务必核对其型号、规格、颜色、厚度等参数，确保与设计要求一致。同时，要检查橡胶板表面是否存在裂纹、缺角、色差、气泡等缺陷，边缘是否平直。对于配套使用的胶粘剂，同样需要查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，确保其性能指标符合国家相关标准及设计要求，且在有效期内。胶粘剂的类型应与所选橡胶板材质相匹配，必要时可进行小面积的粘结试验，以验证其粘结强度及相容性。

（二）施工工具准备

施工前，需准备齐全各类专用工具，主要包括：切割工具（如专用橡胶板切割刀、美工刀、圆规刀等）、涂刷工具（如齿形刮板、羊毛滚筒、毛刷等）、压实工具（如橡胶锤、压辊，根据橡胶板厚度选择合适重量）、测量放线工具（如卷尺、墨斗、弹线器、直角尺、水平仪等）、基层处理工具（如打磨机、铲刀、扫帚、吸尘器、拖把等），以及个人防护用品（如手套、口罩、工作服等）。所有工具在使用前均需进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

（三）技术准备与现场勘测

组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术要求，进行详细的技术交底，明确施工流程、质量标准及注意事项。同时，对施工现场进行仔细勘测，核实基层的平整度、坡度、含水率等情况。特别是基层的平整度，一般要求在两米靠尺范围内误差不超过规定限值，若不达标，需提前制定找平方案。此外，还需检查施工区域的通风、照明条件，以及水电供应是否稳定，为后续施工创造有利条件。

二、基层处理

基层是橡胶板铺设的基础，其质量直接影响地面的最终质量和使用寿命，因此基层处理是施工中至关重要的环节，必须严格按照规范要求进行。

（一）基层表面清理

首先，彻底清除基层表面的浮土、灰尘、砂粒、水泥浆渍、油污及其他杂物。可先用扫帚进行初步清扫，再用吸尘器将角落及缝隙内的灰尘吸净。对于油污等难以清除的污渍，可采用中性清洁剂或专用除油剂进行擦拭，并用清水冲洗干净，确保基层表面清洁。

（二）基层缺陷修复

仔细检查基层表面是否存在空鼓、起砂、裂缝、坑洼等缺陷。对于空鼓部位，应将其凿除，直至露出坚实基层，然后用同强度等级的水泥砂浆进行修补；对于起砂地面，需根据起砂程度进行处理，轻微起砂可涂刷界面处理剂，严重起砂则需重新做水泥砂浆找平层。对于较小的裂缝，可采用环氧树脂胶泥或专用修补材料进行灌注密封；对于较大裂缝或坑洼，应先凿成V形槽，清理干净后，用修补材料分层填补压实。

（三）基层平整度与坡度修整

使用两米靠尺和塞尺检查基层平整度，对局部不平整处，高出部分应进行打磨处理，低洼处则用水泥砂浆或自流平水泥进行找平。若设计有排水坡度要求，需按设计坡度进行找坡处理，确保排水顺畅。找平层施工完成后，其表面应平整、坚实，无抹痕。

（四）基层干燥度检测与处理

橡胶板铺设对基层的干燥度有严格要求，基层含水率过高易导致胶粘剂失效、橡胶板起鼓等问题。通常采用薄膜覆盖法或专用含水率测定仪进行检测。若基层含水率超标，需采取通风、烘干等措施进行干燥处理，直至达到要求后方可进行下道工序。

三、橡胶板铺设施工

在基层处理达到要求后，即可进入橡胶板铺设阶段，此阶段是保证地面美观和使用功能的关键。

（一）弹线定位

根据设计图纸要求及现场实际尺寸，在处理合格的基层表面进行弹线定位。首先弹出房间的中心线或基准线，然后根据橡胶板的规格尺寸，弹出分块控制线、排版线及边缘收边线。弹线应清晰、准确，确保橡胶板铺设位置正确，排列整齐，避免出现不规则的小块。对于有图案或特殊拼花要求的地面，需预先进行排版设计，并在基层上放出大样。

（二）橡胶板裁剪与预铺

根据弹线尺寸及排版要求，对橡胶板进行裁剪。裁剪时应使用专用切割工具，确保切口平直、整齐，无毛刺。对于异形部位或边角处，需进行精确测量后再行裁剪。裁剪完成的橡胶板应进行预铺，检查其尺寸是否与设计相符，拼缝是否严密，图案是否对花整齐，颜色是否一致。预铺过程中如发现问题，应及时进行调整或更换。

（三）胶粘剂涂刷

胶粘剂的选择和涂刷质量是确保橡胶板与基层粘结牢固的关键。首先，应根据橡胶板的材质及基层情况，选用符合要求的专用胶粘剂。涂刷胶粘剂前，需将其搅拌均匀，若胶粘剂较为粘稠，可按产品说明书要求加入适量稀释剂，但不得随意添加。涂刷时，宜使用齿形刮板，在基层表面和橡胶板背面同时均匀涂刷（具体根据胶粘剂类型确定单涂或双涂）。涂刷厚度应均匀一致，符合产品要求，不得漏涂、积胶。涂刷后，需待胶粘剂中的溶剂适当挥发，达到“指触不粘手”状态时，方可进行铺贴。

（四）橡胶板铺贴与压实

将涂刷好胶粘剂并已达到适宜铺贴时间的橡胶板，按照