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公司挤压修模工合规化操作规程

文件名称：公司挤压修模工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事挤压修模工作的员工。在执行修模作业时，必须严格遵守本规程，确保作业安全。规程涵盖挤压修模作业的准备工作、操作流程、安全防护及应急处理等方面。所有员工应熟悉并掌握本规程，以确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.员工必须佩戴安全帽，防止模具或金属碎片掉落伤害头部。

b.使用防尘口罩或护目镜，以防止粉尘和飞溅物进入呼吸道或眼睛。

c.穿戴耐高温、防切割的工作手套，确保手部安全。

d.穿着符合标准的防滑鞋，防止滑倒。

e.如需高空作业，必须佩戴安全带并确保其连接到稳固的支撑点。

2.设备启机前的检查：

a.检查挤压机是否处于停止状态，确保机器安全。

b.检查机器各部位是否完好无损，包括模具、导向装置、压力表、液压系统等。

c.检查电气设备，确保所有线路无破损，开关、按钮、指示灯等均正常工作。

d.检查润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否齐全有效。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.确保作业区域内通风良好，如有必要，应使用局部排风设备。

c.检查照明设施，确保光线充足，便于操作。

d.确保紧急出口和疏散通道畅通无阻。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

f.准备好必要的工具和备用零件，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并确认作业区域安全。

b.打开设备电源，检查机器是否处于待机状态。

c.按照操作手册逐步进行设备预热，确保设备达到工作温度。

d.检查模具安装是否正确，确认模具与设备导向装置的配合无误。

e.调整压力和速度参数，确保符合工艺要求。

f.启动设备，缓慢进行试压，观察设备运行状态。

g.正式开始挤压作业，监控压力和速度，确保工艺参数稳定。

h.作业完成后，关闭设备，等待模具冷却。

i.清理设备，检查设备状态，做好日常维护。

2.特殊工序操作规范：

a.对于复杂或特殊模具，需提前进行模拟试验，确保模具设计合理。

b.在更换模具或进行紧急维修时，必须确保设备处于停止状态。

c.特殊材料或高精度要求的挤压作业，需严格控制温度和压力，防止材料变形或损坏。

3.异常工况处理方法：

a.发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.机器出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

c.遇到模具卡住或堵塞，不得强行操作，应先分析原因，采取相应措施。

d.发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

e.所有异常情况，应详细记录，分析原因，提出改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.机器运行时，应保持平稳、无异常振动和噪音。

b.挤压压力和速度应稳定在设定范围内，波动不超过规定值。

c.电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常现象。

d.润滑系统油温正常，油压稳定，无漏油现象。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好，无过热现象。

f.安全防护装置如急停按钮、防护罩等应处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.挤压压力或速度不稳定，可能是压力传感器或速度控制器故障。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化、接触不良或短路。

d.润滑系统油温过高，可能是冷却系统故障或油质问题。

e.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量。

3.状态监测操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况。

b.使用仪表和传感器定期检测设备运行参数，如压力、速度、温度等。

c.记录设备运行数据，分析运行趋势，预测潜在故障。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，进行故障排查。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备各部件的运动是否顺畅，无卡滞现象。

b.监测液压系统压力和流量是否稳定，确保在设定范围内。

c.检查模具与挤压机的配合情况，确保模具安装正确。

d.测量挤压速度是否符合工艺要求，以及是否保持稳定。

e.监测设备温度，尤其是液压油温，确保在安全范围内。

f.检查电气系统的稳定性和