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焊接工艺评估报告
XXD—HP02
工艺名称:20#Φ108×6无缝管对接
评估方法:手工GTAW+手工SMAW
固定位置:45°固定(6G)
焊接方向:上向焊
评估原则:SY/T4103
重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司
年12月
焊接工艺评估报告
NO:XXD—HP02
许光友
刘汉鑫
高向阳
重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司
年12月
焊接工艺评估报告
评定母材
评估母材型号规格
生产原则
生产厂家
20#Φ108×6
GB/T9711。2
攀钢集团成都钢钒有限公司
管材化学成分(%)
C
Si
Mn
S
P
Ni
Cr
Cu
CEV%
max
供货值
0.10
0.28
0.99
0.002
0.011
0.01
0.15
0.07
≤0.3
保证值
≤0.16
≤0.40
≤1.1
≤0.02
≤0.025
≤0.3
≤0.25
≤0.25
0.4
机械性能
Rp(MPa)
Rm(MPa)
δ5(%)
Ψ(%)
供货值
430/410
535/515
29—32
/
保证值
245-440
≥415
≥22
/
母材理化指标结论:供应质量符合原则规定。
焊接材料
名称
型号规格
牌号
生产原则
合格证编号
生产厂家
焊条
E4315Φ3.2
J427
GB/T5117
焊丝
H08Mn2SiΦ2。5
CHW-S5
GB/T14957
焊接材料结论:质量合格,其质量保证资料符合规定。
焊接准备
焊接位置
全位置
组对方式
外对管器
坡口型式
Y
环境温度
16℃
环境湿度
83%RH
焊后热解决方法
/
预热温度
预热方法
火焰
焊后热解决温度
/
焊接电源
直流焊机
焊接方向
上向
固定位置
45°固定焊
试件下料方法
切割下料
坡口加工方法
切割打磨
焊前清理方法
手提电动砂轮机
焊接电源选取逆变电焊机,陡下降外特征。
坡口组对型式及尺寸如图,接头水平固定:
焊接工艺规范及参数
层次
焊接方法
焊接材料
电流极性
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
气体流量
(L/min)
打底1
手工GTAW
H08Mn2SiΦ2.5
直流正接
105~125
13--17
9--14
填充盖面共1
手工SMAW
E4315Φ3.2
直流反接
95~115
21--24
焊后外观检验
余高
(mm)
余高差
(mm)
焊缝单边增宽
(mm)
单边宽度差
(mm)
焊后错边量
(mm)
咬边
(深×长)
0.7~1.6
0.4--0.8
1.1~1.6
0.5~0.8
无
0.4×24
表面气孔
熔合性飞溅
表面凹坑
表面裂纹
电弧烧伤
无
无
无
无
无
表面焊瘤
表面未溶合
表面夹渣
夹具焊点
根部掉瘤
根部收缩
无
无
无
无
无
无
结论:符合GB50369规定,外观和表面质量:合格。
焊接操作技术基本规定
1、采取直拉和轻微摆动手法。
2、点固后,彻底清理坡口及其两侧,使其无油污、铁锈、氧化层及其余影响焊缝性能旳外来物质;
3、每层清渣和可见缺陷应彻底洁净;
4根焊摆动稍慢并稍作停留保证母材充分熔透和焊缝与母材园滑过渡5、根焊时,必须保证焊透。
6、坡口两侧摆动稍慢,以克服咬边产生;
7、焊条烘干和焊丝清理按其阐明书执行。
8、施焊环境:环境温度4℃以上,环境湿度不不小于90%RH,施焊环境风速不不小于8m/s,风雨天气焊接必须采取可靠遮挡方法。
9、尽量压低电弧,以防止空气进入从而充分保护熔池。收弧稍慢,保证弧坑充分填满。组对时尽量调整管口壁厚和椭圆度,以尽量降低错边量。
10、层间温度:高于120℃根焊与填充焊时间间隔:≤10分钟
11、焊接方向:上向焊。
12、焊接层次与焊道:采取多层单道焊。
无损检测
方法
焊缝1级片
焊缝Ⅱ级片
照片质量
焊口质量评估
报告编号
X射线照片
1张
1张
合格
合格
X13--027
结论:符合GB50236和JB4708规定,焊口质量合格。
机械性能检验
拉伸实验检验
试样编号
试样尺寸
断面积
拉断力N
抗拉强度
MPa
拉断位置
成果
L1
20×6
120
59760
498
母材塑断
合格
L2
20×6
120
61440
512
母材塑断
合格
结论:采取GB/T228进行拉伸实验,实验成果:合格。
冷弯实验检验
试样编号
试样尺寸
弯心直径
支座间距离
弯曲角度
实验成果
BW1
150×15×6
24
39
180
未裂,合格
BW2
150×15×6
24
39
180
未裂,合格
MW1
150×15×6
24
39
180
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