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目录安全培训方法04.安全防护措施03.安全操作规程02.换模安全基础知识01.案例分析与讨论05.培训效果评估06.

01换模安全基础知识

定义与重要性换模操作是指在生产过程中更换模具，以生产不同规格或类型产品的过程。换模操作的定义制定严格的换模操作规程和安全培训，确保员工了解潜在风险并采取预防措施。预防事故的措施换模时若操作不当，可能导致设备损坏、人员伤害，甚至生产停滞，因此安全至关重要。换模安全的重要性010203

换模操作流程在换模前，确保所有工具和替换部件准备就绪，检查设备状态，确保无故障。准备阶段按照操作规程安全停机，并对设备进行锁定和标签化，防止误操作。停机与隔离按照既定步骤和顺序拆卸旧模具，确保过程中无工具或部件掉落。拆卸旧模按照制造商的指导手册，正确安装新模具，并进行初步检查确认。安装新模安装完成后进行试运行，检查模具定位和压力设置，确保一切正常后开始生产。试运行与调整

换模安全风险在换模过程中，操作不当可能导致机械夹伤或压伤，需严格遵守操作规程。机械伤害风险操作人员对换模流程不熟悉可能导致误操作，应进行充分的安全培训和指导。换模设备的电气连接错误或老化可能导致触电或火灾，需定期检查电气系统。地面油污或湿滑可能导致工作人员滑倒，应保持工作区域清洁干燥。换模时物料堆放不稳定可能导致倒塌，应确保物料稳固并采取防护措施。滑倒跌落风险物料倒塌风险电气安全风险误操作风险

02安全操作规程

换模前的准备确保所有换模工具完好无损，如吊具、扳手等，避免在操作过程中发生意外。检查换模工具对即将使用的模具进行彻底检查，包括尺寸、完好度，确保模具无缺陷，避免生产中出现问题。确认模具状态对操作人员进行换模前的安全培训复审，确保他们了解最新的安全操作规程和应急措施。安全培训复审清理换模区域，确保无杂物、油污等，检查地面是否平整，避免滑倒或绊倒事故。环境清理与检查操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保个人安全。穿戴个人防护装备

换模过程中的注意事项在换模前，确保所有相关设备已经完全停止运行，避免意外启动导致伤害。确认设备停机确保换模区域无杂物，保持地面干燥清洁，防止滑倒或绊倒等安全事故的发生。保持工作区域清洁严格按照操作手册规定的顺序进行换模，确保每一步骤都正确无误，防止事故发生。遵守操作顺序使用指定的工具进行换模，避免使用不当工具造成设备损坏或人员伤害。使用正确的工具操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以确保个人安全。穿戴适当防护

换模后的检查与确认确保模具定位准确无误，避免因定位偏差导致产品尺寸或形状不符合要求。01检查模具定位检查并确认所有安全装置如防护罩、紧急停止按钮等是否正常工作，保障操作人员安全。02确认机械安全装置核对生产参数是否按照作业指导书正确设置，包括温度、压力等，确保产品质量。03验证生产参数设置确认换模后所需物料是否准备充足，避免生产中断影响效率和安全。04检查物料供应情况进行短时间的试运行，检查设备运行是否平稳，产品是否达到预期标准。05进行试运行测试

03安全防护措施

个人防护装备使用在换模作业中，正确佩戴安全头盔可以防止头部受伤，是个人防护的基本要求。正确穿戴头盔防护眼镜能有效防止飞溅物和尘埃对眼睛的伤害，保障作业人员的视觉安全。使用防护眼镜选择合适的防护手套，可以防止手部被锐器割伤或化学品腐蚀，确保手部安全。穿戴防护手套防护服能够保护作业人员免受高温、火花、化学物质等的伤害，是重要的个人防护装备。穿着防护服

设备安全防护要求01紧急停止装置在设备上安装紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。02防护罩和屏蔽为设备的运动部件设置防护罩，对高温、高压等危险区域进行屏蔽，以减少操作人员的直接接触风险。03定期维护检查制定设备的定期维护计划，通过定期检查和维护，确保设备安全防护装置始终处于良好状态。

应急预案与急救知识企业应根据潜在风险制定详细的应急预案，包括紧急疏散路线和集合点。制定应急预案定期对员工进行急救知识培训，如心肺复苏术(CPR)和止血包扎技巧。急救技能培训通过模拟事故进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和团队协作效率。应急演练的重要性

04安全培训方法

理论知识讲解通过分析历史上的换模事故案例，讲解事故原因和预防措施，增强员工安全意识。事故案例分析介绍在换模过程中可能遇到的紧急情况及应对措施，包括紧急停机和事故报告流程。应急处置流程详细讲解换模过程中的安全操作规程，包括正确的操作步骤和注意事项，确保员工理解并遵守。安全操作规程

实操演示与练习通过模拟换模场景，让员工在无风险的环境下熟悉操作流程，提高实际操作的安全性。模拟换模操作01员工扮演不同角色，如操作员、安全监督等，通过角