第9章发泡成型模具.pptVIP

第1页，共14页，星期日，2025年，2月5日泡沫塑料是以树脂为基础内部含有无数微小气孔的塑料，又称为多孔性塑料。采用不同的树脂和发泡方法可制成性能各异的泡沫塑料。它具有质轻、防震、防潮、隔热与吸音等优点，在塑料工业中占有特殊的地位。泡沫塑料的发泡方法大致有三种：物理发泡法、化学发泡法、机械发泡法。三种发泡方法的共同点是：待发泡聚合物或复合物必须处于液态或粘度在一定范围内的塑性状态；泡孔的形成是依靠添加能产生泡沫结构的固体、液体或气体发泡剂，或者几种物质混合的发泡剂。针对某种聚合物，应根据其性质，选择适宜的发泡法与发泡剂，才能制成合格的泡沫塑料。9．1概述第2页，共14页，星期日，2025年，2月5日9．2可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程可发性聚苯乙烯是由聚苯乙烯与发泡剂所组成的半透明珠状物。发泡剂为正丁烷、戊烷、庚烷、石油醚或二氯二氟甲烷等，最常用的是戊烷与石油醚。市售的可发性聚苯乙烯，发泡剂含量约6%，表观密度680g／L，珠粒直径0.25～2mm。应用可发性聚苯乙烯粒料生产泡沫塑件的过程大致如下：1.预发泡预发泡是将可发性聚苯乙烯珠粒加热，使其中发泡剂受热气化，从而使珠粒体积膨胀，以保证成型后的产品达到规定的密度及其均匀性。预发泡分间歇法与连续法两种，其加热设备可使用红外线灯、水浴或蒸汽加热器。实际在生产上大都采用连续法，其主要设备为连续蒸汽预发泡机。真空预发泡法优点是密度的调节与控制简单易行，节省原料，缩短或去除陈化时间，缩短模塑周期，避免发泡机内结块，塑件密度小且较均匀。第3页，共14页，星期日，2025年，2月5日2.熟化预发泡后的珠粒需要贮存一段时间，吸收空气进行熟化，防止成型后的收缩。通常熟化在大型料仓或开口容器中进行，熟化温度一般控制在22～26℃，熟化时间根据容量要求、珠粒形状与空气条件等而定，一般在室温下为8～lOh。3.成型常用的成型方法是蒸汽加热模压法与挤出法。（1）蒸汽加热模压法按加热方式又分为蒸缸发泡与液压机直接通蒸汽发泡两种。①蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑件，即将预胀物填满模具后放入蒸缸中，然后通蒸汽加热成型。蒸汽压力与加热时间应视塑件大小与厚度而定，一般为0.05～0.10MPa，10～50min。模内预胀物受热软化，经膨胀互相熔接而成整体，冷却脱模即制得泡沫塑料产品。此法所用模具简单，但工人劳动强度较大，难于实现机械与自动化生产，如图图9-1（a）所示。第4页，共14页，星期日，2025年，2月5日图9-1模压发泡成型模具1-气孔2-上气室3-型芯4-加料管5-模框6-下气室第5页，共14页，星期日，2025年，2月5日②液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较大的泡沫板材。成型时常用气送法将粒料加入液压机上的模具中。模具开有若干个0.1～O.4mm的通气孔(或槽)，当模具型腔装满预胀物后，直接通入O.1～O.2MPa的蒸汽，并使温度升至11O℃左右，此时模内预胀物膨胀并粘接成整体。关闭蒸汽，保持一定时间(1～2min)，通水冷却后脱模。此发泡法的优点是塑化时间短、冷却定型快、塑件内珠粒熔接良好、质量稳定、生产效率高，能实现机械化与自动化生产,如图9-1（b）所示。第6页，共14页，星期日，2025年，2月5日（2）挤出发泡成型法挤出发泡成型法适宜生产片材和薄膜。图9-2所示为可发性聚苯乙烯泡沫塑料纸的挤出吹塑过程。图9-2可发性泡沫塑料纸的生产过程1-挤出机2-机头3-泡沫塑料纸4-卷筒第7页，共14页，星期日，2025年，2月5日9．3可发性聚苯乙烯泡沫塑料模具1.可发性聚苯乙烯泡沫塑料典型模具（1）图9-3所示为成型某防震包装用发泡体的模具，用于水平开模式的发泡成型设备。图9-3水平开模模具结构1-阴模体2-进料管3-阴模腔壁4-螺钉5，14-蒸汽进口6-阳模体7，12-压缩空气进口8-阳模底板9-模座10，11-冷水出口13-阴模底板第8页，共14页，星期日，2025年，2月5日（2）图9-4所示为板材手动蒸箱压模，一次可成型三块板材，模套由件5和件8组成，并通过件12连接。图9-4板材手动蒸箱压模1-铰链螺栓2-螺母3-上模板4-隔板5-模套6-下模板7-螺母8-模套组合件9-螺母10-销11-轴12-长螺栓第9页，共14页，星期日，2025年，2月5日（3）图9-5为包装盒机动发泡模，使用卧式泡沫塑料成型机。图9-5包装盒机动发泡模1，4，12，15-螺钉2-回汽水管3，5-定模汽室板6-料塞7-挡销8-动模