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某水电站压力钢管安装施工方案

一、工程概况与施工目标

（一）工程概况

某水电站为中型引水式水电站，总装机容量48MW，压力钢管为电站输水核心部件，布置于引水隧洞出口至厂房进水口段，总长380m，设计水头85m，设计流量12.5m³/s，设计工作压力1.2MPa（试验压力1.8MPa）。压力钢管采用Q355ND低合金高强度钢，管径φ2.4m（渐变段φ2.4m-φ1.8m），管壁厚度16-24mm（进口段24mm、中段20mm、出口段16mm）；钢管分节制作（标准节长度6m/节，共60节，含渐变节3节、弯管节5节），管节间采用对接焊接，内外壁均做防腐处理（内壁IPN8710高分子防腐涂料，厚度≥200μm；外壁环氧煤沥青防腐涂料，厚度≥300μm）。工程沿线地形复杂（部分穿越山体边坡），运输路线长（加工厂至现场15km，含3km山区道路），现场安装区域狭窄（隧洞出口段作业面宽5m），施工难度较大。

（二）施工目标

1. 质量目标：钢管制作尺寸偏差符合《水电站压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2014）要求（管径偏差≤±3mm，圆度偏差≤6mm，直线度偏差≤3mm/6m）；焊接合格率100%（无损检测：射线检测RTⅡ级合格、超声波检测UTⅡ级合格）；防腐层附着力≥5MPa（划格法检测）；水压试验一次合格，无渗漏、无变形；整体工程一次验收合格，争创“水利水电优质工程”；

2. 进度目标：总工期180天（工厂预制60天、运输存储15天、现场安装85天、防腐验收20天），确保钢管安装完成后30天内具备机组调试条件；

3. 安全目标：杜绝起重伤害、高空坠落、火灾爆炸等重大安全事故，轻伤事故频率≤1‰，特种设备（起重机、焊机）完好率≥98%，临时用电合格率100%；

4. 成本目标：钢管制作安装单方成本≤8500元/吨（含材料、加工、安装、防腐），总成本偏差控制在±2%以内，避免返工或材料浪费。

二、施工总体部署

（一）施工分区与流程

按“工厂预制-现场安装-分段验收”原则，将工程划分为3个施工阶段，流程如下：

5. 工厂预制阶段：完成钢管材料采购、检验、下料、卷制、焊接、探伤、预组装（每10节为1组预组装，检查对接精度），同步完成管节内外壁防腐（进口段管节现场安装后补做内壁防腐）；

6. 运输存储阶段：管节经公路运输至现场（山区道路限速30km/h，采用低平板拖车，每车运1节），现场设置临时存储场（硬化处理，承载力≥150kPa），管节存放采用枕木支垫（支垫间距3m，避免管节变形）；

7. 现场安装阶段：按“从出口至进口、先直管后弯管”顺序安装，依次完成管节运输就位、对口调整、焊接固定、无损检测、临时支撑拆除，同步进行渐变段、弯管节与厂房进水口、隧洞出口的衔接安装；

8. 防腐验收阶段：现场焊接部位补做防腐（除锈等级Sa2.5级，涂料厚度达标），整体完成水压试验（分3段试压：进口段、中段、出口段），组织验收并移交。

（二）施工机械设备配置

1.工厂预制设备

设备类型

设备名称

规格型号

数量（台/套）

用途

切割设备

数控等离子切割机

G01-100（切割厚度6-50mm）

2

钢管钢板下料（精度±0.5mm）

卷制设备

三辊卷板机

W11S-20×2500（卷制厚度6-20mm）

1

钢板卷制成管（圆度偏差≤3mm）

焊接设备

埋弧自动焊机

MZ-1000（焊接电流500-1000A）

4

管节纵缝、环缝焊接（效率8m/h）

手工电弧焊机

ZX7-500（直流，电流100-500A）

6

非标准段焊接、补焊

探伤设备

射线探伤机

XXQ-3005（穿透厚度20-80mm）

2

焊缝RT检测

超声波探伤仪

CTS-9006（检测深度0-500mm）

3

焊缝UT检测

防腐设备

喷砂除锈机

压力0.8MPa（除锈等级Sa2.5级）

2

管节表面除锈

高压无气喷涂机

GPQ6C（流量6L/min）

4

防腐涂料喷涂（厚度均匀）

2.现场安装设备

设备类型

设备名称

规格型号

数量（台/套）

用途

起重设备

汽车起重机

QY50V（额定起重量50t，幅度12m）

2

管节现场吊装（山区道路作业）

履带起重机

SCC800TB（额定起重量80t，幅度15m）

1

弯管节、渐变节吊装（重约15t）

电动葫芦

CD1-20t（起升高度12m）

4

管节对口调整（作业面狭窄区域）

焊接设备

二氧化碳气体保护焊机

NB-500（电流100-500A，保护气体CO₂）

8

现场环缝焊接（效率6m/h）

焊条烘干箱

YZH-100（温度