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某水电站厂房机电设备安装施工方案

一、工程概况与设备特性分析

（一）项目基本信息

本水电站位于[流域名称]中游，为坝后式厂房结构，总装机容量120MW，安装4台单机容量30MW的混流式水轮发电机组，设计多年平均发电量5.2亿kWh。厂房按“一厂两期”规划，本期建设4台机组，厂房总长度86m、宽度28m、高度42m，分为主机间（布置水轮发电机组）、安装间（设备组装与检修）、副厂房（布置中控系统、励磁系统）三大功能区。

机电设备作为水电站核心发电系统，涵盖水轮机、发电机、主变压器、开关设备及辅助系统，主要设备参数如下：

• 水轮机：型号HL220-LJ-180，额定水头45m，额定流量75m³/s，额定转速300r/min，转轮直径1.8m，采用不锈钢材质（抗气蚀等级≥CA6NM）；

• 发电机：型号SF30-20/4250，额定功率30MW，额定电压10.5kV，额定电流1980A，功率因数0.85（滞后），转子重量85t，定子重量120t；

• 主变压器：型号SFP-36000/110，额定容量36MVA，高压侧电压110kV，低压侧电压10.5kV，连接组别YN,d11，总重量68t；

• 辅助系统：包括调速系统（型号WT-400，额定工作油压6.3MPa）、励磁系统（型号WFL-300，额定励磁电压220V）、油系统（透平油容量50m³）、水系统（技术供水流量120m³/h）、气系统（压缩空气压力0.8MPa）。

厂房结构与设备安装关联特性：

区域

结构尺寸

承载能力

设备安装关键要求

主机间

跨度16m，机组间距18m

楼面活荷载≥50kN/m²

发电机层楼板预留吊装孔（尺寸4m×6m），机组中心定位偏差≤2mm

安装间

跨度20m，长度30m

吊车梁额定起重量200t

配备2台50t桥式起重机（轨距19.5m），设备组装区地面平整度≤3mm

副厂房

层高6m，电缆夹层高度2.5m

楼面活荷载≥20kN/m²

中控室地面防静电（电阻值10⁶-10⁹Ω），电缆沟坡度0.5%

工程核心目标：机电设备安装后，机组轴线摆度≤0.05mm/m，发电机定子铁芯温升≤45K，主变压器变比误差≤±0.5%，整个发电系统满足“一次启动成功、带满负荷运行”要求，投运后年故障率≤0.5%。

（二）施工特点与难点

设备类型

施工特点

核心难点

控制要求

水轮发电机组

设备重量大（转子85t、定子120t），安装精度要求高

1.机组轴线调整需同步控制径向与轴向偏差；2.转轮与导水机构间隙控制难度大

1.机组轴线摆度≤0.05mm/m，推力轴承瓦温≤65℃；2.转轮与导叶间隙0.5-0.8mm，偏差≤±0.1mm

主变压器

体积大（长8m×宽3.5m×高4.2m），现场吊装配位难

1.变压器器身运输易受潮，需控制湿度；2.套管安装垂直度要求高

1.器身暴露空气相对湿度≤65%，暴露时间≤16h；2.套管垂直度偏差≤1.5mm/m，绝缘电阻≥1000MΩ

辅助系统

管路与电缆敷设密集，交叉作业多

1.油、水、气系统管路焊接密封性要求高；2.电缆敷设需避免干扰，标识清晰

1.管路焊接探伤合格率100%，压力试验无渗漏；2.电缆敷设排列整齐，标识准确率100%

二、施工准备工作（全流程前置管控）

（一）技术准备

1. 图纸会审与方案编制

◦ 图纸会审：组织设计、监理、设备厂家、业主开展图纸会审，重点审核机组安装图纸（轴线定位、基础螺栓布置）、主变压器安装图纸（器身就位尺寸、套管安装角度）、辅助系统管路图纸（管径、坡度、阀门位置），形成会审纪要，修正图纸偏差（如发电机基础螺栓孔位置偏差≤1mm）；

◦ 专项方案编制：编制《水轮发电机组安装专项方案》（含机组吊装、轴线调整、间隙测量工艺）、《主变压器安装专项方案》（含器身运输、吊罩检查、真空注油流程）、《辅助系统安装专项方案》（含管路焊接、电缆敷设、系统调试要求），明确各环节质量控制点与验收标准。

2. 工艺试验与技术交底

◦ 工艺试验：选取3个关键环节开展试验验证：

▪ 机组轴线调整试验：在模拟平台上搭建1:5机组模型，测试“盘车法”调整轴线精度，确定最优盘车转速（10r/min）、测量点布置（每90°1个测点），调整后模拟轴线摆度≤0.03mm/m；

▪ 管路焊接试验：针对油系统不锈钢管路（材质304，管径50mm），测试TIG焊接参数（电流120A、电压12V、保护气体流量8L/min），焊接后探伤合格率100%，压力试验（1.2倍工作压力）无渗漏；

▪ 电缆敷设试验：在副厂房电缆夹层模拟敷设10kV高压电