公司耐火纤维制品成型工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐火纤维制品成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品成型工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全，保障生产设备的正常运行，提高耐火纤维制品的质量。操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规，提高安全意识，确保作业过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防尘耳塞、工作服、防护手套等。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀，确认设备各部件连接牢固。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

c.检查传动装置、电气线路，确保无磨损、老化现象。

d.检查控制系统，确保操作按钮、开关等功能正常。

e.进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家标准。

c.作业现场照明充足，光线均匀，无死角。

d.设有紧急疏散通道，并定期进行演练。

e.作业区域配备消防器材，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否正常。

c.按照操作规程，逐步调整设备参数至正常工作状态。

d.投入原料，启动成型设备，监控生产过程。

e.成型完成后，关闭设备，清理生产现场。

f.对设备进行日常维护和保养。

2.特定操作技术规范：

a.投入原料时，应均匀分布，避免过载。

b.设备运行过程中，不得随意调整设备参数。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，及时通知维修人员，并采取必要的安全措施。

d.在设备维修期间，确保作业区域安全，防止误操作。

e.故障排除后，进行试车，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

c.电气系统工作正常，无过热、短路现象。

d.供料系统稳定，原料输送均匀，无堵塞。

e.排气、排尘系统有效，工作环境符合安全标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动和噪音。

b.传动带、齿轮磨损严重，出现异常磨损痕迹。

c.电气系统过热，可能存在短路或接触不良。

d.供料系统堵塞，原料输送不畅。

e.排气、排尘系统失效，工作环境恶化。

3.状态监控方法：

a.作业人员应持续观察设备运行情况，注意听、看、摸、闻。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换或维修。

c.使用温度计、电流表等工具，监测设备温度和电流。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行详细记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

b.检查成型质量，如纤维密度、形状、尺寸等是否符合标准。

c.监测设备温度，确保不超过安全工作范围。

d.检查供料系统是否均匀，无原料堆积或中断。

e.检测电气系统电压、电流是否正常，控制系统是否灵敏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度和供料速度。

b.调整模具参数，如纤维铺设厚度、压制压力等，以改善成型质量。

c.对供料系统进行清洁和检查，确保原料输送顺畅。

d.校准电气系统，确保电压、电流稳定，控制系统准确。

e.定期润滑运动部件，减少磨损，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行速度不稳定时，检查传动系统，必要时调整传动比。

b.成型质量不符合要求时，检查模具和原料，进行相应调整。

c.设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果。

d.供料系统出现问题时，清理供料管路，检查原料状态。

e.电气系统异常时，进行电气故障排查，修复或更换故障部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

b.肩部和颈部放松，