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设备维护与检修标准化操作手册

前言

设备是企业生产经营的核心资产，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量及人员安全。为规范设备维护与检修流程，统一操作标准，降低故障发生率，延长设备使用寿命，特制定本手册。本手册基于设备全生命周期管理理念，结合行业通用实践，涵盖日常维护、定期检修、故障处理等关键环节，旨在为维护人员提供清晰、可执行的指导，保证设备维护工作科学、高效、安全开展。

一、手册适用范围与典型应用场景

（一）适用设备类型

本手册适用于企业内各类生产设备、动力设备（如空压机、变压器）、特种设备（如起重机械、压力容器）、辅助设备（如物流输送线、空调系统）等固定式设备的维护与检修操作，不适用于移动式特种设备（如工程车辆）及临时性工装设备。

（二）适用人员

设备维护人员：负责设备日常巡检、清洁、润滑、紧固等基础保养工作；

设备检修工程师：负责设备定期检修、故障诊断与维修、零部件更换等专业技术工作；

设备班组长：负责维护检修任务的分配、过程监督及结果验收；

设备管理部门负责人：负责维护计划的审批、资源协调及重大故障决策。

（三）典型应用场景

日常巡检场景：生产班次前后，对设备运行状态进行例行检查，及时发觉异常；

定期保养场景：按月度/季度/年度计划，对设备进行系统性维护（如更换润滑油、校准传感器）；

故障抢修场景：设备突发故障时，快速定位问题并实施维修，恢复设备运行；

停机检修场景：设备计划性停机（如节假日大修），进行全面拆解检查与功能恢复。

二、标准化操作流程与步骤详解

（一）操作前通用准备

人员资质确认

维护人员需持有岗位操作证，熟悉设备结构原理及本手册要求；

检修工程师需具备相关专业资质（如电工证、焊工证），参与过同类设备维修。

工具与材料准备

根据维护检修任务，核对《工具清单》（见表1），保证工具型号匹配、功能完好；

准备备品备件（如密封件、轴承、滤芯），核对型号规格与设备台账一致，确认在有效期内。

安全防护措施落实

穿戴劳保用品：安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋等（根据设备特性增减，如高温设备需穿戴隔热服）；

设备停机：按下急停按钮，切断设备总电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；

危险源隔离：对涉及电气、高温、高压的设备，需进行验电、放电、泄压等操作，确认无残留能量。

设备状态确认

查阅设备运行记录，知晓近期故障历史及维护情况；

现目视检查设备外观，确认无异常泄漏、松动、破损。

（二）日常维护标准化操作

日常维护以“预防为主、及时处理”为原则，每日或每周执行，重点保障设备运行环境及基础部件状态。

1.清洁作业

步骤1：关闭设备电源，用干燥软布擦拭设备表面灰尘，重点清理控制面板、散热口、传动部位；

步骤2：清理设备内部粉尘（如电机风扇、风道），使用压缩空气吹扫（压力≤0.6MPa，避免损坏元器件）；

步骤3：清除设备周边杂物，保证操作空间≥0.5m，通道畅通。

2.紧固件检查

步骤1：使用扳手检查关键部位螺栓（如地脚螺栓、联轴器螺栓、轴承座螺栓）是否松动，扭矩值需符合设备说明书要求（如M10螺栓扭矩为40-50N·m）；

步骤2：发觉松动时，按对角顺序拧紧，若螺栓有滑丝、变形现象，立即更换。

3.润滑保养

步骤1：确认润滑油（脂）型号与设备手册一致（如通用锂基脂1#、32#液压油）；

步骤2：按“润滑五定”原则（定点、定质、定量、定期、定人）加注润滑油：

定点：油杯、油嘴、油标等润滑点；

定量：油标中线位置，或按设备要求加注（如轴承腔容积的1/3-1/2）；

步骤3：清理润滑工具，避免油品污染。

4.运行状态监测

步骤1：启动设备，空载运行5-10分钟，观察有无异响、振动、异味；

步骤2：监测仪表参数（如温度、压力、电流），对照正常运行范围（如电机温度≤80℃，液压系统压力≤6MPa），超出范围立即停机检查；

步骤3：记录监测数据至《设备日常维护记录表》（见表2）。

（三）定期检修标准化操作

定期检修按设备复杂度分为月度检修、季度检修、年度检修，重点排查隐蔽性故障，更换易损件，恢复设备功能。

1.停机与隔离

步骤1：办理设备停机手续，经生产部门与设备部门共同确认；

步骤2：切断设备所有动力源（电、气、液），并在操作阀处悬挂“禁止操作”警示牌；

步骤3：使用万用表检测设备是否完全断电，确认无残余电压。

2.部件拆卸与检查

步骤1：按“从外到内、从上到下”顺序拆卸部件，做好标记（如标注轴承方向、管路接口编号），避免安装错误；

步骤2：检查易损件状态：

密封件：老化、龟裂、变形者更换；

轴承：滚子、滚道有无剥落、锈蚀，径向间隙≤0.05mm；

传动带：裂纹长度≤10mm，张紧度以手指按压10-15mm为宜；

步骤3：使用测量工具（如游标卡尺、千分尺）关键尺寸，记录数据与标准值对比，超差部件更换。

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