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安全生产检查标准化清单工具模板
一、适用场景与对象
本工具模板适用于各类生产经营单位的日常安全生产检查、专项隐患排查、节假日前后安全督查、新设备/新工艺投用前安全验收等场景。使用对象包括企业安全管理部门人员、生产车间班组长、设备维护负责人、专职安全员及第三方安全咨询机构等,旨在通过标准化流程规范检查行为,保证安全风险可控。
二、标准化检查操作流程
(一)检查前准备
明确检查目标与范围
根据企业生产经营特点(如制造业、建筑业、危化品存储等),确定本次检查的核心目标(如设备安全、作业环境合规、人员操作规范等),划定具体检查区域(如生产车间、仓库、配电室、危化品存放区等)。
组建检查小组
由安全管理部门负责人担任组长,成员应包含设备专业技术人员、一线班组长、安全员等,保证覆盖“管理-技术-执行”各层级。检查前需明确分工(如资料核查组、现场检查组、访谈记录组)。
准备检查工具与资料
准备检查所需的记录表格、测量工具(如万用表、测厚仪、温湿度计)、个人防护装备(安全帽、绝缘手套、防毒面具等),以及相关法律法规、企业安全管理制度、设备操作规程等文件资料。
提前通知与沟通
告知被检查部门/班组检查时间、范围及重点,要求其提前自查自纠,配合检查工作。对于突击性检查(如夜间、节假日检查),可不提前通知。
(二)检查实施
资料核查
查阅安全管理制度的建立与执行情况(如安全生产责任制、安全操作规程、应急预案是否健全并定期更新);
检查培训记录(新员工三级安全教育、特种作业人员持证上岗、定期安全培训等);
核查隐患整改台账(历史检查问题的整改措施、责任人、完成时限及验收结果)。
现场检查
设备设施安全:检查设备运行状态(如机械防护装置是否完好、电气线路是否老化、特种设备检验标识是否有效、消防器材是否在有效期内且压力正常);
作业环境安全:检查现场通道是否畅通、物料堆放是否符合规范(高度、间距)、警示标识是否清晰(如“当心触电”“必须戴安全帽”)、通风/照明/降噪设施是否正常运行;
人员操作安全:观察员工是否按规程操作(如是否佩戴劳保用品、特种设备操作是否持证、危险作业是否审批);
应急准备:检查应急通道是否畅通、应急物资(急救箱、应急照明、救援设备)是否齐全、应急预案是否张贴在醒目位置。
人员访谈
随机访谈一线员工、班组长,知晓其对安全制度的熟悉程度、应急处置流程的掌握情况,以及日常工作中发觉的安全隐患反馈渠道是否畅通。
(三)记录与整改
现场记录
对检查中发觉的问题,详细记录“问题描述、位置、风险等级(高/中/低)”,并拍照或录像留存(涉及隐私或保密区域除外)。
问题分类与判定
依据《安全生产法》《行业安全规范》及企业标准,判定问题性质(一般隐患/重大隐患),明确整改责任部门、责任人及整改期限(重大隐患需立即停产整改)。
反馈与确认
向被检查部门/班组现场反馈检查结果,双方签字确认《问题整改通知书》,明确整改要求和时限。
跟踪与验收
安全管理部门对整改情况进行跟踪,整改完成后组织验收(如现场核查、测试设备运行状态),验收合格后在台账中闭环记录;对未按期整改的,需启动问责程序。
(四)总结归档
编制检查报告
每次检查完成后,汇总检查数据(问题总数、隐患类型分布、整改率等),分析安全管理薄弱环节,提出改进建议,形成《安全生产检查报告》并上报企业负责人。
资料归档
将检查记录、问题整改通知书、验收报告、检查报告等资料整理归档,保存期限不少于3年,以备追溯或审计。
三、安全生产检查标准化清单表格
检查大类
检查项目
检查内容与标准
检查方法
检查结果(合格/不合格/不适用)
整改措施
责任人
整改期限
整改状态(未整改/整改中/已整改)
安全管理
安全生产责任制
是否明确各级人员安全职责,是否签订责任书,是否定期考核
查阅文件、访谈负责人
补充完善责任书并考核
*主任
2024–
安全管理制度
是否建立安全操作规程、隐患排查制度、应急管理制度等,是否定期评审更新
查阅制度文件
评审更新制度并发布
*安全员
2024–
设备设施
机械设备安全
防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好有效,运动部件是否有异响、松动
现场测试、目视检查
紧固松动部件,更换失效防护罩
*维修工
2024–
电气安全
线路是否老化、破损,设备接地是否可靠,配电箱标识是否清晰
万用表测试、目视检查
更换老化线路,修复接地
*电工
2024–
消防设施
灭火器压力是否正常、是否在有效期内,消防栓是否被遮挡,应急照明是否完好
现场抽查、功能测试
移动遮挡物,充装/更换灭火器
*消防员
2024–
作业环境
通道与物料堆放
主通道宽度≥1.5m,物料堆放高度≤1.5m,距设备、墙边≥0.5m
尺寸测量、目视检查
清理通道物料,调整堆放高度
*班组长
2024–
警示标识
危险区域(如高压区、
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