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紫胶洗色干燥工安全操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶洗色干燥工序中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保生产安全。规程包括但不限于操作流程、设备维护、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

b.根据操作需要，佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护装备。

c.操作人员应确保个人卫生，进入操作区域前需洗手并更换工作服。

2.设备状态确认：

a.检查紫胶洗色干燥设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、加热器等关键部件。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好紫胶原料、洗涤剂、干燥剂等物料。

b.检查物料质量，确保符合生产要求。

c.将物料放置在指定位置，便于操作。

5.操作指导书：

a.仔细阅读并理解操作指导书，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

b.如有疑问，及时向主管或经验丰富的同事请教。

6.检查与确认：

a.对以上各项准备工作进行检查，确保无误。

b.与同事进行确认，确保操作前的准备工作得到充分落实。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，开启加热器，预热至设定温度。

b.同时，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

c.将紫胶原料按照规定比例加入洗涤剂，搅拌均匀。

d.将混合好的物料倒入洗色干燥设备中，启动搅拌装置。

e.控制洗色干燥设备运行，根据物料特性调整温度和时间。

f.洗色干燥完成后，关闭加热器和搅拌装置。

g.停止通风系统，关闭所有设备。

2.作业方式：

a.操作过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停止操作。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

c.操作人员应站在安全位置，避免操作过程中发生意外。

d.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即通知维修人员。

c.操作过程中，如发现物料异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

d.如发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、物料消耗量、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便于后续分析和追溯。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，清理操作区域，确保无残留物料。

b.检查设备状态，确认无异常后，方可离开工作岗位。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.加热器温度稳定，符合设定值，无过热或温度波动现象。

c.电机运行正常，电流、电压稳定，无过载现象。

d.通风系统运行顺畅，空气流通良好，无异味或有害气体积聚。

e.洗色干燥设备各部件连接牢固，无松动或泄漏。

f.搅拌装置运转均匀，物料混合均匀，无死角。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能存在机械故障。

b.加热器温度过高或过低，可能存在加热系统故障或温度控制器失灵。

c.电机电流异常增大，可能存在过载或电机故障。

d.通风系统出现堵塞或风扇故障，可能导致通风不良。

e.设备出现泄漏，可能存在管道或连接部件损坏。

f.搅拌装置运行不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或搅拌器故障。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有明显的损坏或异常。

b.使用温度计、电流表、电压表等仪器设备，实时监测设备运行参数。

c.通过听觉判断设备运行声音，识别是否有异常噪音。

d.定期检查设备润滑情况，确保机械部件正常运转。

e.定期检查设备电气线路，确保电气安全。

f.通过设备运行日志和操作记录，分析设备运行状态。

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