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盐雾实验作业指导书（SOP）

文件编号：SOP-LAB-2025-003

版本号：V1.0

生效日期：YYYY年MM月DD日

归口部门：实验室管理部

一、目的与适用范围

（一）实验目的

模拟产品在海洋性气候、工业腐蚀性环境下的使用场景，评估产品及镀层的耐腐蚀性能；

检测材料、涂层、镀层的抗盐雾侵蚀能力，为产品质量判定、工艺优化提供数据支撑；

验证产品是否符合相关标准（如GB/T10125《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》、ISO9227《金属和合金的腐蚀人造气氛腐蚀试验》）要求。

（二）适用范围

产品类型：金属材料及制品（如五金件、紧固件、汽车零部件）、金属镀层（如镀锌、镀铬、镀镍层）、有机涂层（如油漆、粉末涂层）、电子元器件等；

实验类型：中性盐雾实验（NSS）、乙酸盐雾实验（AASS）、铜加速乙酸盐雾实验（CASS），本SOP以中性盐雾实验为核心，其他类型实验可参照调整参数；

不适用范围：不耐盐雾腐蚀的精密仪器、易潮解的非金属材料（需提前评估实验可行性）。

二、引用标准与术语定义

（一）引用标准

GB/T10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》

GB/T6682-2022《分析实验室用水规格和试验方法》（三级水标准）

GB/T1766-2020《色漆和清漆涂层老化的评级方法》（用于腐蚀结果评定）

（二）术语定义

中性盐雾（NSS）：浓度为5%±1%的氯化钠水溶液，pH值调节至6.5-7.2，在35℃±2℃环境下产生的盐雾；

盐雾沉降量：单位时间内沉积在盐雾箱指定区域的盐雾溶液量，标准要求为1.0-2.0mL/(h?80cm2)；

腐蚀等级：根据涂层锈蚀面积、镀层脱落程度划分的等级（如0级：无腐蚀，1级：锈蚀面积≤1%，2级：锈蚀面积≤5%等）。

三、实验设备与试剂

（一）实验设备

设备名称

规格要求

用途

校准要求

盐雾试验箱

1.有效容积≥100L，内壁耐腐蚀（PP材质或316L不锈钢）2.温度控制范围：30-50℃，精度±2℃3.湿度控制：相对湿度≥95%4.盐雾沉降量可调，配备收集装置

提供盐雾腐蚀环境，进行实验样品暴露

1.温度传感器：每年校准1次（第三方计量机构）2.盐雾沉降量：每次实验前校准3.整体设备：每2年进行全面维护校准

电子天平

量程0-2000g，精度0.01g

称量氯化钠试剂

每季度校准1次

pH计

测量范围0-14，精度±0.01pH

调节盐雾溶液pH值

每月校准1次（用标准缓冲液：pH4.00、6.86、9.18）

恒温干燥箱

温度范围50-200℃，精度±2℃

实验后样品干燥处理

每半年校准1次

样品架

耐盐雾腐蚀材质（PP或316L不锈钢），角度可调（15°-30°）

放置实验样品，确保盐雾均匀覆盖

每次实验前检查，如有腐蚀及时更换

容量瓶、烧杯、玻璃棒

1000mL容量瓶（A级）、500mL烧杯

配制盐雾溶液

每年进行容量校准

（二）实验试剂

氯化钠：分析纯（AR级），纯度≥99.5%，不含碘化物、溴化物等杂质；

实验用水：符合GB/T6682三级水标准，电导率≤5.0μS/cm（25℃）；

pH调节剂：分析纯盐酸（HCl，浓度37%）或氢氧化钠（NaOH，颗粒状），用于调节盐雾溶液pH值；

防锈剂（可选）：如实验后需保护样品，可使用挥发性防锈油（需符合产品检测要求）。

四、实验前准备

（一）样品准备

样品接收与确认：

接收样品时，核对样品名称、型号、数量、生产批次，记录在《盐雾实验样品登记表》；

检查样品外观：无明显划痕、变形、涂层破损，若有缺陷需拍照记录并告知送检部门；

样品数量：每组实验至少3个样品（确保数据重复性），如需对比实验，需准备空白对照组（未处理样品）。

样品预处理：

金属样品：用无水乙醇擦拭表面油污，自然晾干（禁止用手直接触摸样品表面，需戴无粉手套）；

涂层样品：按产品标准要求进行预处理（如划格处理：用划格器在涂层表面划1mm×1mm网格，深度至基材）；

电子元器件：密封非测试部位（如接口、引脚，用耐盐雾胶带包裹），避免内部电路损坏。

样品标识：用耐盐雾记号笔在样品非测试区域标注样品编号、实验日期，或悬挂样品标签（标签材质为PP或不锈钢）。

（二）溶液配制（以1000mL中性盐雾溶液为例）

称量：用电子天平准确称量50g±5g氯化钠（浓度5%±1%），倒入500mL烧杯中；

溶解：加入约800mL实验用水，用玻璃棒搅拌至氯化钠完全溶解，避免残留沉淀；

定容：将溶解后的溶液转移至1000mL容量瓶中，用实验用水冲洗烧杯3次，冲洗液一并倒入容量瓶，最后加水至刻度线，摇匀；

pH调节：用pH