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实验室原料采购规定

**一、总则**

实验室原料采购是保障实验顺利进行的重要环节，必须遵循规范、高效、安全的原则。为确保原料质量、控制成本、规避风险，特制定本规定。

**二、采购流程**

（一）需求申请与审批

1.实验人员根据实验计划，填写《原料采购申请单》，明确所需原料的名称、规格、数量及用途。

2.申请单需经实验室负责人审核签字，并报备管理部门备案（如适用）。

3.特殊原料（如易制毒、易燃品）需额外提交安全评估报告，并按管理部门要求报批。

（二）供应商选择与评估

1.优先选择具有资质、信誉良好的供应商，可通过供应商名录或招标方式确定。

2.对新供应商需进行资质审核，包括营业执照、生产许可证、质量检验报告等。

3.定期对现有供应商进行绩效评估，淘汰不合格供应商。

（三）采购执行与验收

1.采购订单生成后，供应商需在规定时间内发货，并提供运输保险证明（如需）。

2.原料到货后，由实验人员联合管理部门进行验收，重点核对：

(1)物理指标（包装是否完好、标签是否清晰）。

(2)化学指标（纯度、有效期等是否符合要求）。

(3)数量核对（确保与订单一致）。

3.验收合格后，签署《原料验收单》，不合格原料需立即退回并记录原因。

**三、库存管理**

（一）存储要求

1.原料需分类存放，避免交叉污染，如：

(1)氧化剂与还原剂分开存放。

(2)液体原料与固体原料分柜存放。

2.设置温湿度监控设备，确保储存环境符合要求（如：常温原料需存放于阴凉干燥处，冷藏原料需置于2-8℃冰箱）。

（二）使用与报废

1.原料使用遵循“先进先出”原则，优先使用近期采购的原料。

2.使用记录需详细记录在《原料使用台账》中，包括取用时间、用量、剩余量等。

3.过期或损坏的原料需按规定流程报废，并填写《原料报废申请单》，经审批后无害化处理。

**四、成本控制与审计**

（一）成本控制措施

1.每季度对原料采购成本进行分析，对比预算与实际支出，找出差异原因。

2.通过集中采购、批量折扣等方式降低采购成本。

3.优化实验方案，减少原料浪费（如：改进反应条件提高原料利用率）。

（二）内部审计

1.每半年由管理部门组织对采购流程进行抽查，重点检查：

(1)采购记录是否完整。

(2)供应商资质是否更新。

(3)库存盘点是否准确。

2.发现问题需立即整改，并纳入个人或团队绩效考核。

**五、安全与责任**

（一）安全规范

1.采购前需确认原料的运输、储存、使用安全性，必要时附安全数据表（SDS）。

2.对高风险原料（如腐蚀性、毒性物质）需额外采购个人防护装备（PPE），并培训相关人员。

（二）责任划分

1.实验人员负责需求申请与使用记录。

2.管理部门负责供应商审核与流程监督。

3.财务部门负责采购预算与支付审核。

**六、附则**

本规定自发布之日起实施，由管理部门负责解释。如遇特殊情况需调整，需经实验室委员会讨论通过。

**二、采购流程**

（一）需求申请与审批

1.实验人员根据实验计划，填写《原料采购申请单》，明确所需原料的名称、规格、数量及用途。申请单需包含以下详细信息：

(1)实验项目名称及编号。

(2)原料化学名称、CAS号（如适用）。

(3)领用部门及实验人员姓名。

(4)预计使用日期及实验周期。

(5)原料用途说明（如试剂、溶剂、催化剂等）。

2.申请单需经实验室负责人审核签字，并报备管理部门备案（如适用）。审核内容包括：

(1)需求的合理性（是否与实验计划匹配）。

(2)数量是否合理（避免过度采购导致浪费）。

(3)替代方案评估（是否可使用现有库存或替代品）。

3.特殊原料（如易制毒、易燃品）需额外提交安全评估报告，并按管理部门要求报批。安全评估报告需包括：

(1)原料危险性分析（如毒性、易燃性、腐蚀性等）。

(2)实验室安全防护措施（如通风柜使用、PPE要求）。

(3)应急预案（如泄漏处理流程）。

（二）供应商选择与评估

1.优先选择具有资质、信誉良好的供应商，可通过供应商名录或招标方式确定。供应商名录需定期更新，包括以下信息：

(1)供应商名称、联系方式、地址。

(2)资质证明（如营业执照、生产许可证、ISO认证等）。

(3)历史合作评价（如交货准时率、产品质量稳定性）。

2.对新供应商需进行资质审核，包括：

(1)提交营业执照、生产许可证、质量检验报告等文件。

(2)进行样品测试，验证原料纯度及性能。

(3)考察生产能力及质量控制体系。

3.定期对现有供应商进行绩效评估，淘汰不合格供应商。评估指标包括：

(1)产品质量合格率（如连续3次出现质量问题则列入不合格名单）。

(2)交货准时率（如超过20%的订单延迟则需改进）。

(3)价格竞争力