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商品混凝土施工技术措施方案

一、总则

本方案旨在规范商品混凝土从进场验收、浇筑成型至养护全过程的施工行为，确保混凝土工程的施工质量与结构安全。方案编制依据现行国家及行业相关标准、规范，并结合工程具体特点与实际施工条件进行制定。所有参与混凝土施工的人员均需熟悉并严格执行本方案要求。

二、施工前准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，特别是混凝土强度等级、抗渗等级、耐久性要求及特殊部位的构造措施。

2.结合工程结构特点，编制详细的混凝土浇筑专项方案，明确浇筑顺序、浇筑厚度、振捣方式、施工缝留置及处理等关键环节。

3.进行详细的技术交底，确保施工班组明确各工序的技术要求、质量标准及操作要点。交底内容应具体、明确，并有书面记录。

4.根据设计要求及工程实际情况，确认商品混凝土的配合比。配合比应满足强度、耐久性及施工和易性的要求，并经相关方审批。

（二）材料准备

1.商品混凝土供应单位的选择应考察其生产能力、质量信誉、运输距离及应急保障能力。签订供货合同时，需明确混凝土的强度等级、坍落度、初凝终凝时间、抗渗等级（如有）、所用原材料品牌及技术参数等关键指标。

2.混凝土进场前，应提前与搅拌站沟通浇筑计划，明确浇筑时间、数量、车辆调度等事宜，确保混凝土供应连续、及时。

3.准备好混凝土浇筑所需的辅助材料，如脱模剂、养护覆盖物（薄膜、麻袋等）、必要的外加剂（需经试验及监理工程师同意）等。

（三）机具准备

1.混凝土运输设备：确保混凝土搅拌运输车数量充足，车况良好，能满足连续浇筑的需求。运输过程中应采取措施防止混凝土离析、初凝及温度损失。

2.混凝土浇筑设备：根据工程特点选择合适的泵车、布料机或其他浇筑工具。泵管的布置应合理、顺畅，减少弯头，避免急弯。使用前需检查泵管的密封性及牢固性，对泵管进行湿润和润滑。

3.振捣设备：准备足够数量的插入式振捣棒（不同型号）、平板振捣器等，并确保其性能良好，备用设备及易损配件齐全。

4.测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、坍落度筒、试模（抗压、抗渗，数量满足规范要求）、养护箱等，均需经过校验合格并在有效期内。

5.其他工具：如抹子、刮杠、铁锹、标尺、手电筒等。

（四）现场准备

1.模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑前需检查模板尺寸、标高、位置是否符合设计要求，拼缝是否严密，支撑是否牢固。模板内的杂物、积水和钢筋上的油污应清理干净。模板内侧应涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得污染钢筋及混凝土接槎处。

2.钢筋工程：钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎或焊接质量应符合设计及规范要求。预埋件、预留孔洞的位置、数量、规格应准确无误，并采取可靠的固定措施。

3.现场道路及场地：清理混凝土运输车辆及泵车行走路线上的障碍物，确保道路畅通。对场地进行平整，必要时进行硬化处理。

4.水电供应：确保施工用水、用电供应稳定，必要时配备备用电源，以应对突发停电情况。

5.安全设施：检查并设置好临边防护、安全警示标志、夜间施工照明等安全设施。

三、混凝土施工过程控制

（一）混凝土进场验收与卸料

1.混凝土运至现场后，应首先核对其强度等级、抗渗等级等是否与订单要求一致，并查验搅拌站提供的混凝土开盘鉴定、配合比通知单及原材料检验报告等技术资料。

2.测定混凝土的坍落度，每车（或根据规范要求的频率）进行检查，坍落度应符合设计及施工要求。如坍落度损失过大或不符合要求，应及时与搅拌站联系处理，严禁在现场随意加水。

3.观察混凝土的和易性，如发现离析、泌水、初凝等异常现象，不得使用，并立即通知搅拌站查明原因。

4.卸料前，应使搅拌运输车高速旋转一段时间，确保混凝土均匀一致。卸料过程中应注意观察，避免混凝土离析。

（二）混凝土浇筑与振捣

1.浇筑顺序：应根据工程结构特点、混凝土供应能力及浇筑速度等因素确定合理的浇筑顺序。一般宜从低处开始，沿长边方向由一端向另一端推进，或采取分段分层、斜面分层的方式连续浇筑，避免出现冷缝。

2.浇筑厚度：采用插入式振捣棒时，混凝土浇筑层厚度不宜超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。在振捣过程中，应及时将浇筑的混凝土摊平至规定厚度。

3.振捣作业：

*振捣棒的振捣深度应插入下层混凝土50mm左右，以保证上下层混凝土结合紧密。

*振捣点应均匀布置，可采用行列式或交错式排列，间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。

*振捣时间应以混凝土表面呈现浮浆、不再沉落、不再出现气泡为宜，一般每点振捣时间为20-30秒，避免过振或漏振。

*振捣棒应快插慢拔，振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔洞。

*在钢筋密集区域、预埋件周围等不易振捣的部位，应特别