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公司感光专用药液配制工工艺作业操作规程

文件名称：公司感光专用药液配制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光专用药液配制工在配制过程中，确保操作安全、准确、高效。适用于所有参与感光专用药液配制的工作人员。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防护口罩，以防止药液溅入眼睛或皮肤。

（2）操作前，确保防护用具无破损，穿戴合适，确保所有暴露部位得到有效保护。

（3）操作结束后，应立即更换污染的防护用具，并按要求进行清洗和消毒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等。

（2）检查设备连接线路是否完好，无裸露、破损。

（3）检查设备内部各部件是否正常，如搅拌器、泵、阀门等。

（4）确认设备启动按钮和紧急停止按钮功能正常。

（5）检查设备冷却系统是否工作正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

（2）确保操作区域通风良好，必要时开启通风设备，降低有害气体浓度。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查地面是否防滑，防止操作过程中滑倒。

（5）检查药液储存区域，确保储存条件符合要求，如温度、湿度等。

（6）准备好所有必要的工具和材料，如量杯、搅拌棒、清洁布等。

操作人员在进行配制工作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程中安全、有序、高效。任何不符合要求的准备工作都应立即整改，直到符合规定要求后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、冷却系统等，确保设备处于正常工作状态。

（2）准备药液：根据配方要求，准确称量固体原料，量取液体原料，注意避免交叉污染。

（3）混合药液：将固体原料加入容器中，加入部分液体原料，搅拌均匀，再加入剩余液体，继续搅拌至完全溶解。

（4）过滤：将配制好的药液通过过滤装置进行过滤，去除杂质，确保药液纯净。

（5）储存：将过滤后的药液转移至专用储存容器中，密封保存，避免光照和高温。

（6）记录：详细记录操作过程、原料用量、温度、时间等信息，以便后续追溯和质量管理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温操作：在高温条件下操作时，必须穿戴适当的隔热防护服，并确保操作区域通风良好。

（2）高压操作：在进行高压设备操作时，必须检查设备的安全阀是否正常，确保操作人员了解紧急情况下的应急措施。

（3）易燃易爆操作：对于易燃易爆原料，必须严格按照无火花操作规程进行，远离火源和静电。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

（2）药液泄漏：发现药液泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的吸附材料进行清理，并通风换气。

（3）人员中毒：若操作人员出现中毒症状，立即撤离现场，寻求医疗帮助，并报告上级。

（4）火灾：发现火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话，并组织人员疏散。

操作人员应严格按照上述步骤进行操作，遇到特殊情况应立即采取相应措施，确保操作安全。所有操作过程均需严格遵守公司安全操作规程和行业标准。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，冷却系统应保持稳定，设备表面温度应控制在规定范围内，避免过热。

（2）压力：对于高压设备，压力应稳定在设定值，压力表读数应清晰可见，不得超出安全范围。

（3）流量：液体和气体的流量应与工艺要求相符，流量计读数应准确，确保工艺流程稳定。

（4）搅拌速度：搅拌设备应保持恒定的搅拌速度，以防止药液沉淀或过度搅拌。

（5）振动：对于有振动要求的设备，振动幅度应稳定，不得有异常振动现象。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或操作人员烫伤。

（2）压力异常：压力表读数突然升高或降低，可能表明设备内部有泄漏或堵塞。

（3）流量不稳定：流量计读数波动较大，可能影响药液配制的准确性和质量。

（4）搅拌不均匀：搅拌速度不稳定或搅拌器损坏，可能导致药液不均匀。

（5）振动过大：设备振动异常，可能影响设备的稳定性和操作人员的安全。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的状态，包括温度、压力、流量等参数。

（2）记录监测数据：对监测到的数据应进行记录，以便分析设备运行状态和趋势