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浆液制备与丙酮回收工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：浆液制备与丙酮回收工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆液制备与丙酮回收工岗位的操作过程。目的在于确保操作人员的人身安全，防止职业健康危害，保护环境，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低事故风险，实现安全生产与环境保护的统一。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。特殊操作时，还需佩戴防化学品溅射面罩、防静电鞋等。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行全面检查，包括浆液制备设备、丙酮回收设备、管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，温度适宜，相对湿度在40%-70%之间。

-地面应保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-操作区域应设置明显的警示标志，如“禁止烟火”、“当心化学品”等。

4.安全设施：确保消防器材、紧急疏散通道、紧急切断阀等安全设施完好，并定期进行检查和维护。

5.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

6.培训与考核：操作人员需接受专业培训，掌握操作规程、应急处置措施等，并经考核合格后方可上岗。

7.操作前会议：操作前应召开班前会，明确操作任务、注意事项、安全措施等，确保操作人员了解并遵守。

8.环保要求：操作过程中应严格控制污染物排放，确保符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.开启浆液制备设备：首先检查设备各部分是否正常，然后开启浆液制备系统，按照设定比例加入原料，启动搅拌器，确保浆液均匀混合。

2.控制温度与压力：监测浆液温度和压力，根据工艺要求进行调整，保持稳定。

3.丙酮回收：当浆液达到预定浓度后，开启丙酮回收系统，通过冷凝器将丙酮从浆液中分离出来。

4.检查设备运行情况：定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停机检查，排除故障。

5.浆液输送：将制备好的浆液通过输送管道送至储存罐，注意控制流速，防止泄漏。

6.丙酮回收处理：将回收的丙酮进行再次处理，确保其纯度达到要求，然后储存备用。

7.记录数据：准确记录操作过程中的温度、压力、流量等数据，为后续分析和改进提供依据。

8.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前的设备状态良好。

9.关闭设备：完成所有操作后，关闭浆液制备设备和丙酮回收系统，切断电源，确保安全。

10.环保处理：对操作过程中产生的废液、废渣等废弃物进行分类收集，按照环保规定进行处理。

关键点：

-严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

-定期检查设备，确保设备安全可靠运行。

-操作过程中注意观察，发现异常立即停机处理。

-保持工作环境整洁，防止污染。

-严格遵守环保规定，确保污染物排放达标。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-管道、阀门无泄漏，设备部件无磨损或损坏。

-电气系统无故障，控制面板指示灯亮起，系统响应迅速。

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

-操作界面清晰，各项功能运行正常。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音、温度异常升高或压力波动。

-仪表读数偏离正常范围，可能存在传感器故障或系统误差。

-管道或阀门泄漏，导致物料流失或环境污染。

-设备部件磨损、损坏或松动，可能影响正常工作。

-电气系统故障，如断路、短路、接触不良等。

-通风不良，出现异味或有害气体泄漏，可能对操作人员健康造成危害。

-操作界面出现故障，如屏幕黑屏、按键失灵等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-关闭设备电源，防止事故扩大。

-通知维修人员进行检查和维修。

-分析异常原因，评估潜在风险。

-根据维修情况，决定是否可以重新启动设备。

-完成维修后，进行试运行，确认设备恢复正常状态。

-记录异常情况和维修过程，为后续预防和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试浆液浓度：使用精密仪器测定浆液中的丙酮含量，确保其符合生产要求。

-测试设备温度和压力：使用温度计和压力表监测设备运行中的温度和压力，确保在安全范围内。

-检查设备泄漏：使用肥皂水涂抹在管道和阀门连接处，观察是否有气泡产生，以检测泄漏情况。

-电气系统测试：使用万用表测试电气线路的电压和电流，确保电气系统正常工作。

-通风系统测试：检查通风管道