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聚合物配制工应急处置操作规程

文件名称：聚合物配制工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚合物配制过程中可能发生的紧急情况，包括但不限于泄漏、火灾、中毒等。所有从事聚合物配制工作的人员均应遵守本规程。基本要求如下：

1.熟悉并掌握聚合物配制工艺流程和应急处置措施。

2.定期参加应急演练，提高应急处置能力。

3.发现异常情况，应立即报告并采取相应措施。

4.保持通讯畅通，确保信息及时传递。

5.严格执行操作规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护措施

-人员应穿戴合适的防护装备，包括防静电服、防化学品手套、防化学品护目镜、防化学品鞋帽等。

-对于可能产生有毒气体或粉尘的操作，应佩戴呼吸防护器。

-操作前应检查个人防护装备的完好性，确保其符合使用标准。

2.设备状态确认

-检查配制设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、泵、阀门、管道等。

-检查设备是否有损坏或异常磨损，如需维修，应立即停止操作并报修。

-确认设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境检查

-检查工作区域是否存在安全隐患，如漏电、漏水、易燃易爆物质等。

-确保通风系统正常工作，防止有害气体积聚。

-检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

-确保紧急出口畅通无阻，并熟悉其位置和逃生路线。

4.物料检查

-检查原材料的质量，确认是否符合配制要求。

-确认原料的储存条件是否符合规范，如温度、湿度等。

-检查原料包装是否完好，防止污染和泄漏。

5.工艺流程复核

-复核聚合物配制工艺流程图，确保操作步骤正确无误。

-检查操作手册，确认操作参数和程序。

-确认所有配制步骤都经过培训，员工熟悉各自职责。

6.记录和报告

-记录操作前的准备工作情况，包括检查项目、结果和责任人。

-如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应措施。

7.操作前会议

-在操作开始前，组织班组成员召开会议，明确操作任务、注意事项和应急措施。

-确保所有操作人员都对操作规程和应急预案有充分了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

-按照配制工艺流程图和操作手册的顺序进行操作。

-首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

-然后进行物料检查，确认原材料的质量和储存条件。

-接着进行环境检查，确保工作区域安全无隐患。

-开始配制前，确认所有人员都已穿戴好个人防护装备。

-按照配方比例称量原料，注意精确计量。

-将原料加入配制设备中，启动搅拌器进行混合。

-持续监控配制过程，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-配制完成后，进行取样检验，确认产品符合质量标准。

2.作业方式

-使用计量器具时，应确保其准确性和可靠性。

-在操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

-操作人员应保持专注，避免因分心导致操作失误。

-使用设备时，应遵循设备操作手册的指导。

3.异常处置

-如发现设备故障，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

-若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护装备进行清理，并报告上级。

-在操作过程中，若出现异常气味或烟雾，应立即撤离现场，并报告安全部门。

-如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-在处理异常情况时，应遵循“先隔离、后处理、再报告”的原则。

4.记录与报告

-操作过程中，应详细记录操作步骤、参数变化和异常情况。

-如发现异常，应立即记录并报告，以便进行后续分析和处理。

-所有操作记录应妥善保存，以便追溯和审计。

5.操作结束

-配制完成后，关闭所有设备，确保所有物料已正确处理。

-清理操作区域，确保无剩余物料和污染物。

-对操作设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

-总结本次操作经验，对操作流程进行评估和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机和泵运行顺畅，无异常发热或过载现象。

-仪表显示的数据稳定，与实际操作参数相符。

-电气系统无跳闸、短路等故障。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

-设备各部件连接牢固，无松动或泄漏。

2.异常现象识别

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

-设备噪音增大，可能存在内部零件损坏或松动。

-仪表读数异常波动，可能存在传感器故障或系统压力异常。

-电气系统出现跳闸、短路等故障，可能存在电路老化或过载。

-通风不良，可能存在管道堵塞或通风设备故障。

-设备部件松动或泄漏，可能存在装