建筑模型制作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

建筑模型制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：建筑模型制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于建筑模型制作工在施工现场的作业操作。目的在于确保模型制作过程的安全、高效和符合设计要求，提高模型质量，保障施工顺利进行。规程内容涵盖材料准备、工具使用、操作步骤、安全注意事项等方面，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套、防护鞋等，确保头部、眼睛、呼吸系统、手部及脚部安全。

2.设备检查：在开始作业前，必须对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其处于良好状态，包括但不限于模型切割机、砂光机、钻床、螺丝刀、扳手等，发现损坏或异常应立即停止使用并报修。

3.环境要求：作业场所应保持整洁、干燥，通风良好，光线充足，避免高温、潮湿和有害气体。同时，确保作业现场无障碍物，通道畅通，消防设施齐全有效。

4.材料准备：根据模型设计图纸和施工方案，准备所需的各种材料，如木料、塑料板、玻璃、金属等，并检查材料质量，确保符合设计要求。

5.工具准备：检查所有工具是否锋利、完整，确保操作过程中的安全。对于易损工具，应提前备有备用件。

6.施工图纸：熟悉并理解施工图纸，确认模型各部分的尺寸、形状和连接方式，确保制作过程中无误差。

7.安全警示：在作业区域设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全，避免误入危险区域。

8.人员培训：对新入职的员工进行必要的操作培训和安全教育，确保其了解本规程内容，掌握基本操作技能。

三、操作步骤

1.材料切割：根据设计图纸，使用切割机对材料进行精确切割，注意切割线要清晰，切割角度准确，避免材料浪费和尺寸误差。

2.预组装：将切割好的材料按照图纸要求进行预组装，检查各部件的尺寸和形状是否匹配，确保预组装的准确性。

3.精细加工：使用砂光机对预组装的部件进行打磨，去除毛刺和切割痕迹，确保表面光滑，尺寸精确。

4.连接固定：根据设计要求，使用螺丝、胶水等连接固定部件，注意连接点的牢固性和美观性。

5.细节处理：对模型进行细节处理，如雕刻、喷漆、贴膜等，增加模型的质感和美观度。

6.质量检查：完成制作后，对模型进行全面的质量检查，包括尺寸、形状、连接点、表面处理等，确保符合设计要求。

7.安全检查：在模型制作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境安全，设备运行正常，防止意外发生。

8.文档记录：对操作过程进行详细记录，包括材料使用、设备运行状态、操作人员、检查结果等，以便后续追溯和改进。

9.清理现场：操作完成后，清理作业现场，收集废弃材料，确保工作环境整洁。

10.交付验收：将完成的模型交付给相关部门或客户进行验收，确保模型符合设计要求和施工标准。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备启动时运行平稳，无异常噪音。

-切割机切割过程中，刀片运转顺畅，无跳动现象。

-砂光机打磨时，砂纸均匀贴合，打磨效果一致。

-钻床运行稳定，钻孔准确，无偏移。

-工具箱内工具摆放整齐，无损坏，易于取用。

-电器设备接插件连接牢固，无松动。

-通风系统正常工作，无异味，通风良好。

-模型制作现场照明充足，无暗角。

2.异常状态分析：

-设备启动时有异常噪音，可能存在轴承磨损或内部松动。

-切割机刀片运行不平稳，可能存在刀片磨损或安装不当。

-砂光机砂纸跳动或磨损严重，可能需要更换砂纸或检查砂光机内部。

-钻床钻孔偏移，可能是钻头磨损或定位不准确。

-工具箱内工具损坏或丢失，影响工作效率。

-电器设备接插件松动，可能导致设备断电或短路。

-通风系统不畅或出现异味，可能是通风管道堵塞或设备故障。

-模型制作现场照明不足，可能影响操作人员的视线和安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行检修或更换损坏部件，确保设备处于良好状态，避免安全事故发生，保证模型制作质量。定期对设备进行维护保养，也是保证设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对于切割设备，进行空载运行测试，检查刀片转速是否稳定，有无异常噪音。

-砂光机测试时，使用标准砂纸进行打磨，检查打磨效果是否均匀，表面是否光滑。

-钻床进行钻孔测试，检查钻孔的准确性，是否与设计尺寸一致。

-连接固定测试，检查各部件连接是否牢固，无松动现象。

-完成模型组装后，进行整体测试，检查模型结构是否稳定，外观是否符合设计要求。

2.调整程序：

-发现切割机转速不稳定或噪音异常时，检查电机和传动系统，必要时调整或更换