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2025年环境工程技术人员实践操作考试试题及答案解析
一、水质监测与分析（40分）
（一）实操题目：某化工园区废水总镉（Cd2?）与溶解氧（DO）现场采样及实验室测定
1.现场采样操作（15分）
要求：使用便携式采样器完成废水排放口（矩形明渠，渠宽1.2m，水深0.6m，流速0.3m/s）的瞬时混合样采集（500mL），同时测定表层水溶解氧（DO）。
操作步骤：
（1）采样前准备：检查采样瓶（500mL具塞磨口玻璃细口瓶）是否清洁，用待采水样润洗3次；准备DO测定仪（已校准，电极膜无破损）、温度计、pH试纸、采样器（不锈钢材质，容量≥500mL）。
（2）确定采样点位：根据《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002），矩形明渠采样点应设在渠中心，水面下0.3-0.5m处（本案例水深0.6m，取0.4m深度）。
（3）采样操作：将采样器垂直浸入水中至0.4m深度，待水样充满后缓慢提出，避免剧烈震荡；将水样转移至已润洗的采样瓶中，留出5-10mL空间（防止热胀冷缩导致瓶塞弹出）。
（4）DO测定：将DO仪电极浸入水样表层（0-0.1m），保持电极膜表面无气泡，搅拌水样（转速200r/min）至读数稳定（30秒内波动≤0.1mg/L），记录数值及水温（25℃）。
（5）样品保存：总镉样品加入浓硝酸（优级纯）调节pH≤2（约加入1mL），密封后冷藏（4℃）保存；DO样品无需添加保存剂，2小时内完成测定。
常见错误点：①未润洗采样瓶导致交叉污染；②采样深度过浅（＜0.3m）或过深（＞0.5m）；③DO测定时电极膜有气泡；④总镉样品未调节pH导致金属离子沉淀；⑤DO样品超过2小时测定。
2.实验室测定（25分）
要求：使用原子吸收分光光度计（AAS）测定总镉浓度（线性范围0.05-2.0mg/L），采用碘量法测定DO（已知水样体积200mL，滴定用0.0100mol/L硫代硫酸钠溶液，消耗体积12.50mL）。
（1）AAS测定步骤：
①标准曲线绘制：配制0.00、0.20、0.50、1.00、1.50mg/L的镉标准溶液，以去离子水为空白，在波长228.8nm（镉的共振线）下测定吸光度，绘制A-c标准曲线（相关系数r≥0.999）。
②样品预处理：取100mL水样，加入5mL硝酸（1+1），在电热板上加热消解至体积约20mL（冒白色酸雾），冷却后定容至100mL容量瓶。
③样品测定：将预处理后的样品注入AAS，读取吸光度，代入标准曲线计算浓度（假设测得吸光度对应浓度为0.85mg/L）。
（2）碘量法DO计算：
反应原理：Mn(OH)?+O?→MnO(OH)?（棕色沉淀）；MnO(OH)?+KI+H?SO?→I?；I?+Na?S?O?→NaI+Na?S?O?（淀粉作指示剂）。
计算公式：DO（mg/L）=（V×C×8×1000）/V样
其中V=12.50mL，C=0.0100mol/L，V样=200mL
计算得：DO=（12.50×0.0100×8×1000）/200=5.00mg/L
关键注意事项：①AAS测定前需检查空心阴极灯预热时间（≥30分钟），燃烧器高度调节至最佳原子化位置（镉的最佳高度为5mm）；②碘量法滴定终点判断（蓝色恰好褪去），避免滴定过量；③消解过程需在通风橱中进行，防止酸雾伤害；④标准曲线需每次测定时重新绘制，避免仪器漂移影响。
二、废气处理系统调试与效率评估（30分）
实操题目：某印刷厂VOCs（主要成分为乙酸乙酯，浓度1200mg/m3，风量8000m3/h）活性炭吸附装置调试及净化效率计算
1.装置调试操作（15分）
设备参数：活性炭填充量1.5m3（堆积密度450kg/m3，碘吸附值800mg/g），空塔流速0.8m/s，穿透时间设计为800小时。
调试步骤：
（1）系统检查：确认风机转向正确（电流表读数稳定），管道无泄漏（用皂膜检漏法检查法兰接口），活性炭装填均匀（无沟流现象，装填高度与设备设计高度一致）。
（2）参数设置：调节风机频率使实际风量达到8000m3/h（用皮托管-微压计法测定，动压P=0.5×ρ×v2，ρ=1.2kg/m3，v=空塔流速=0.8m/s，计算得动压P=0.5×1.2×0.82=0.384Pa，微压计读数应接近此值）。
（3）预热与初始吸附：系统启动后先通入清洁空气运行30分钟（排除活性炭粉尘），再通入VOCs废气，记录入口浓度（1200mg/m3）、出口浓度（初始阶段＜50mg/m3）、设备阻力（压差计显示≤2000Pa，超过则可能活性炭装填过实）。
（4）穿透点监测：每24小时测定出口浓度，当出口浓度达到入口浓度的10%（120mg/m3）时，判定为穿透点，记录运行时间（假设实际穿透时间为780小时）。
常见问题处理：①出口浓度异常升高（可能原因：活性炭装填
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