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索道运输机械操作工应急处置操作规程

文件名称：索道运输机械操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于索道运输机械操作工在作业过程中可能遇到的各类突发情况及应急处置。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身安全和设备完好。规程旨在提高操作工的安全意识和应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在上岗前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套等。长发需束起，佩戴护目镜或安全眼镜，以防止头发和异物进入眼睛造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查索道运输机械各部件是否完好，包括钢索、滑轮、制动装置、驱动系统等。

b.检查电气系统是否正常，包括电缆、开关、控制器等。

c.检查安全装置是否有效，如紧急制动装置、限速装置、防坠器等。

d.检查机械设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有障碍物，确保作业通道畅通。

b.检查索道运输机械周围是否有易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

c.检查天气情况，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停作业或采取相应措施。

d.检查作业区域是否有其他作业人员，避免交叉作业造成的安全隐患。

4.人员准备：

a.操作工应接受岗前培训，了解索道运输机械的操作规程和安全注意事项。

b.操作工应熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

c.操作工应具备一定的急救知识，能够在紧急情况下进行初步的现场急救。

5.文件准备：

a.检查作业许可是否齐全，确保作业符合规定。

b.检查维护保养记录，确保设备处于良好状态。

c.检查操作日志，了解前一班的作业情况和设备状态。

6.检查确认：

操作工完成上述准备工作后，应进行自我检查，确保所有准备工作到位。如有异常情况，应立即报告并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：操作工应先进行设备检查，确认设备状态良好，防护措施到位，然后开启设备电源，进行空载运行试验，检查设备各系统是否正常。

b.正式启动：在确认一切正常后，操作工应按照启动程序依次启动各个系统，包括驱动系统、制动系统、控制系统等。

c.作业开始：启动完成后，操作工应逐步增加速度，进行正常作业，同时密切监控设备运行状态。

d.作业结束：作业结束后，操作工应按照程序逐步降低速度，停止设备运行，关闭电源，进行设备检查和维护。

2.作业方式：

a.操作工应使用专用操作手柄或按钮进行设备控制，严禁使用非标准工具或自行改装设备。

b.操作过程中，操作工应保持专注，对设备运行情况进行实时监控，发现异常立即采取措施。

c.在设备运行过程中，操作工应保持与地面指挥人员的沟通，确保作业安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，操作工应立即停止设备运行，切断电源，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急制动、隔离故障部件等。

c.在排除故障前，操作工不得擅自操作设备，确保安全。

d.故障排除后，操作工应重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

4.安全注意事项：

a.操作工在操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备设置。

b.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。

c.严禁在设备附近进行无关活动，如吸烟、饮食等。

d.操作工应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

5.记录与报告：

a.操作工应详细记录每次作业的时间、设备状态、异常情况等。

b.如发生事故或故障，操作工应立即报告上级，并配合进行调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内，无过大波动。

c.机械润滑系统正常工作，无润滑不足或泄漏现象。

d.索道钢索无扭曲、磨损，滑轮转动顺畅，无卡阻现象。

e.制动系统响应迅速，制动效果良好。

f.传动带、链条等传动部件无异常磨损。

g.安全防护装置（如限速器、防坠器等）处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能由轴承磨损、传动部件松动等原因引起。

b.设备发出异常噪声，可能是齿轮啮合不良、润滑不良或轴承损坏。

c.电流、电压异常波动，可能是电气系统故障或负载过重。

d.润滑系统出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

e.索道钢索出现磨损、扭曲，可能是运行速度过快或维护不当。

f.制动系统响应迟缓，可能是制动装置磨损或调整不当。

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