公司甘油精制工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司甘油精制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司甘油精制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甘油精制工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保甘油精制过程中的安全、高效、稳定，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作规程和安全操作规范。规程内容涵盖甘油精制工艺的各个环节，包括原料处理、反应、分离、精制等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。女员工长发需束起，不得佩戴饰品。进入岗位前需检查防护用品是否完好，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

b.检查设备密封性，确保无泄漏现象。

c.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

e.检查设备接地是否良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，排除有害气体。

b.作业区域地面清洁，无油污、积水等。

c.电气设备绝缘良好，无漏电现象。

d.通道畅通，无障碍物。

e.配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

操作人员应在穿戴好防护用品、确认设备状态良好、作业环境符合要求后，方可开始甘油精制工艺操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开原料输送泵，将甘油原料输送至反应罐。

b.启动加热器，缓慢升温至预定反应温度。

c.开启搅拌器，保持均匀搅拌。

d.根据反应进程，适时添加催化剂。

e.反应完成后，停止加热器，继续搅拌一段时间以确保反应完全。

f.通过分离装置分离出甘油产品。

g.对分离出的甘油进行精制处理。

h.最后，关闭所有设备，进行设备清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加热升温速度应控制在一定范围内，避免过快导致反应失控。

b.搅拌速度应适中，以防止物料粘壁和局部过热。

c.催化剂的添加量需严格按照配方要求进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即停止相关设备，隔离泄漏区域，进行修复。

b.设备温度或压力异常，立即停止设备，查找原因，调整至正常范围。

c.发现设备故障，立即上报，等待维修。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等参数在预定范围内，显示稳定。

c.电机运行无异响，电流和电压正常。

d.传动带和轴承无磨损痕迹，润滑良好。

e.流体输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

f.安全防护装置如安全阀、压力表等正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是因为不平衡、轴承损坏或基础松动。

b.温度或压力异常升高，可能是过热或压力失控。

c.电机运行不稳定，电流波动大，可能是电机或电源问题。

d.流体输送不畅，可能是管道堵塞或泵故障。

e.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，记录设备运行状态。

b.使用传感器实时监测温度、压力、电流等关键参数。

c.定期对设备进行维护保养，检查机械部件的磨损情况。

d.建立设备检查和维护档案，定期评估设备性能。

e.操作人员需具备一定的设备监控技能，能及时发现异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.监测电机电流和电压，评估电机运行状态。

c.检查设备润滑系统，确保油位和油质符合要求。

d.定期进行设备振动测试，预防潜在故障。

e.检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热器、搅拌器等设备的运行参数。

b.调整催化剂的添加量，优化反应条件。

c.若发现设备异常，及时更换损坏的部件或调整设备布局。

d.对设备进行必要的维护，如清洗、润滑等。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度异常：检查加热器或冷却系统，必要时调整温度设定。

b.压力异常：检查压力容器和管道，确保无泄漏，调整压力控制阀。

c.流量不足：检查泵或管道，清除堵塞物，确保泵正常运行。

d.搅拌不均：调整搅拌速度或方向，优化搅拌效果。

e.催化剂效果不佳：分析原因，调整催化剂种类或用量。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并确保所有操作符合安全