公司硝酸铵结晶造粒工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硝酸铵结晶造粒工合规化操作规程

文件名称：公司硝酸铵结晶造粒工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝酸铵结晶造粒工序的全体操作人员。适用于硝酸铵结晶造粒过程中，涉及原料、设备、环境等安全操作的所有环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序、高效。规程内容涉及基本操作步骤、安全注意事项、应急预案等，旨在保障人员安全和生产设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防硝酸铵粉尘对眼睛造成伤害。

b.穿戴防静电工作服，避免静电引发硝酸铵粉尘爆炸。

c.配戴防尘口罩，确保呼吸安全。

d.使用防化学品手套，防止硝酸铵与皮肤直接接触。

e.操作人员进入造粒区域前，需佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查传动部件是否润滑良好，无异常磨损。

d.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

e.检查冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜温度下运行。

f.检查控制系统是否灵敏可靠，操作按钮标识清晰。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.确保通风良好，通风系统运行正常，降低硝酸铵粉尘浓度。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好应急器材，如灭火器、急救箱等，确保随时可用。

f.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.检查设备状态，确认无误后启动通风系统。

b.开启原料输送设备，缓慢输送原料至造粒塔。

c.启动造粒塔进料阀，控制原料进入量。

d.启动搅拌器，确保原料均匀混合。

e.开启造粒塔喷淋系统，控制结晶水的添加。

f.持续监测造粒塔内温度、湿度等参数，根据工艺要求调整。

g.当造粒达到规定要求时，关闭进料阀和喷淋系统。

h.停止搅拌器，开启出料阀，将成品硝酸铵输送至干燥区域。

i.关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.硝酸铵结晶过程中，需严格控制温度和湿度，避免结晶过快或过慢。

b.在结晶过程中，禁止随意调整设备参数，如需调整，应先关闭相关设备，经批准后方可进行。

c.特殊情况下，如原料成分变化，需立即通知相关人员调整工艺参数。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备故障，立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.若出现泄漏，立即关闭泄漏源，使用砂土、泡沫等材料进行覆盖，防止扩散。

c.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

d.若操作人员出现不适，立即撤离危险区域，进行急救，并报告相关部门。

e.若发现硝酸铵粉尘浓度超标，立即启动通风系统，降低粉尘浓度，并对区域进行清洁处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.造粒塔温度：控制在工艺规定的范围内，通常为40-60℃。

b.造粒塔湿度：维持在工艺规定的范围内，通常为60-80%。

c.电机电流：运行在设备额定电流范围内，无异常波动。

d.电压：稳定在设备额定电压范围内，波动不超过±5%。

e.压力：造粒塔内压力应保持稳定，无剧烈波动，通常为0.1-0.3MPa。

f.产量：根据工艺要求，保持稳定的产量输出。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障或过载运行。

b.电机电流异常增大，可能是由于设备过载或电机故障。

c.电压波动过大，可能是供电系统不稳定或设备故障。

d.压力异常波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.产量不稳定，可能是原料输送系统故障或工艺参数调整不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电流、电压、压力等参数。

b.使用温度计、电流表、电压表、压力表等仪表进行实时监测。

c.定期记录设备运行数据，以便分析设备状态和趋势。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好运行状态。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护流程，能够正确处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检查造粒塔内结晶层厚度，确保结晶均匀。

b.监测造粒塔内温度和湿度，确保符合工艺要求。

c.