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机电设备安装安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范机电设备安装作业行为，保障作业人员的人身安全与设备财产安全，确保安装工程质量符合设计及规范要求。凡参与机电设备安装的所有人员，必须严格遵守本规程及国家相关安全生产法律法规、标准规范。

安装作业应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。各级管理人员、技术人员及操作人员均需熟悉并严格执行本规程，做到不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。

二、人员基本要求

1.作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗，并在有效期内。

2.作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时上岗作业。

3.作业人员应熟悉所安装设备的性能、结构、安装工艺及安全注意事项，严格按照施工方案和技术交底进行操作。

4.作业前，应对所有参与人员进行有针对性的安全技术交底，明确作业内容、程序、分工及安全技术措施，并履行签字确认手续。

三、作业前准备与检查

1.作业环境检查：

*清理作业现场，确保通道畅通，光线充足，通风良好。

*检查作业区域有无易燃易爆物品，必要时采取隔离或清除措施。

*检查作业区域的安全防护设施是否齐全有效，如安全网、防护栏、警示标志等。

*如在高处作业，应检查脚手架、操作平台、梯子等是否稳固可靠，符合安全要求。

*如在受限空间作业，需进行通风、气体检测，并配备必要的应急救援器材。

2.设备与材料检查：

*核对设备型号、规格、数量是否与设计图纸及装箱清单一致，外观有无损坏。

*检查设备随机技术文件（如安装说明书、合格证、图纸等）是否齐全。

*检查待安装的设备、零部件及材料是否符合设计和质量标准，有无变形、损坏或腐蚀。

3.工具与防护用品检查：

*检查所使用的各类工具（如扳手、螺丝刀、电钻、量具等）是否完好，性能是否可靠。

*检查吊装索具、卸扣、手拉葫芦等起重工具是否有损坏，其额定载荷是否满足要求，并做好检查记录。

*检查电气焊设备、手持电动工具的绝缘性能是否良好，接地是否可靠。

*个人防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋等）必须配备齐全、合格有效，并按规定正确佩戴和使用。

4.作业方案与交底：

*对于复杂或大型设备安装，必须有经审批的施工组织设计或专项施工方案。

*作业前，技术负责人应向全体作业人员进行详细的安全技术交底，使每个人明确作业流程、危险源及控制措施。

四、作业过程安全操作

1.基础与就位：

*设备安装前，应对设备基础进行验收，检查其尺寸、标高、平整度、预留孔洞位置等是否符合设计要求。

*设备吊装就位时，必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一。吊装区域应设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。

*吊装索具的选用应符合规定，绑扎点应牢固可靠，避免损伤设备表面。起吊时应先进行试吊，确认无误后方可正式吊装。

*设备就位后，应及时采取临时固定措施，防止倾倒。

2.机械安装：

*设备零部件的装配应严格按照安装说明书的要求进行，不得强行敲打、硬拉硬拽。

*对需要润滑的部位，应按规定加注合格的润滑剂，型号和用量应符合要求。

*安装转动部件时，应检查其转动是否灵活，有无卡滞现象。安装完毕后，应清理干净内部杂物，防止运转时发生意外。

*连接螺栓应按规定的力矩和顺序紧固，重要部位的螺栓应采取防松措施。

3.电气安装：

*电气设备安装必须由持证电工操作。作业前应确认电源已断开，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

*电气线路的敷设应符合规范要求，导线连接应牢固可靠，绝缘良好。

*接地（接零）装置的安装应符合设计和规范要求，接地电阻应符合规定。

*电气设备的调试应严格按照调试大纲进行，严禁超载、超压试验。调试过程中，应设专人监护。

4.起重吊装作业：

*严格遵守起重吊装“十不吊”规定。

*吊车作业时，支腿应完全伸出并垫实，严禁在斜坡或不坚实的地面上作业。

*吊装物下方严禁站人或通行。起吊物不得长时间悬空停留。

*多人配合作业时，应分工明确，协调一致。

5.焊接与切割作业：

*作业场所应保持通风良好，必要时采取强制通风措施。

*作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离措施。配备足够的灭火器材。

*焊工必须持证上岗，佩戴好防护用品。焊接设备的接地（接零）应良好。

*严禁在带压设备、盛有易燃易爆物品的容器或管道上进行焊接或切割作业。

五、作业结束与现场清理

1.作业完成后，应全面检查设备安装质量，清理作业现场，做到“工完料净